日产1000t水泥熟料生产线的提产措施

通过对五级旋风筒下料管、回转窑转速、配料方案、物料稳定等四方面进行改进,达到提产目的。     

零件下料、加工生产体系研究

钢质船舶自开始建造以来，经过了长期的铆接时代，这段时期，提高建造能力的唯一有效途径是增加加工车间的机械设备。随着铆接结构向焊接结构的过渡，气割自动化也相应得到发展和普及，零件下料、加工生产车间的设备布置和工艺流程也就焕然一新了。     

天车下料装置

本实用新型公开了一种天车下料装置，它由气缸，阀箱，加料气缸，波纹管，下料压盘，收尘口，下料腔，加料口组成，气缸设在阀箱的上部，阀箱的一侧为加料气缸，另一侧为加料口；在阀箱的下部为下料腔，其背面有收尘口；下料压盘处于下料腔的下面，在下料腔的两侧有波纹管，波纹管的底部与下料腔连通，其上部连通收尘口。本实用新型具有粉尘收集彻底，对环境无污染，原料可重新利用等优点。下料中产生的粉尘经过波纹管、收尘口被收尘到布袋除尘器内，对物料粉尘进行充分收尘，同时节约了大量的氧化铝粉原料。     

正确进行箍筋下料长度的计算

箍筋下料长度的计算是钢筋工程中的一项重要工作，目前很多资料对其作了介绍，但基本上都是按旧施工规范的规定进行计算的，与现行的施工规范不相符，应进行修改。     

氧化铝超浓相输送系统计量新装置的研究开发

本文介绍了我国首例铝电解大组氧化铝超浓相输送管路上安装电子秤进行氧化铝静态称量连续下料自动计量新方法、新装置及其使用精度的有关基本情况。     

煤粉制备输送系统优化改造

我公司煤粉制备系统出磨成品煤粉采取螺旋输送机输送到煤粉仓的工艺流程，因螺旋输送机维修量大，设备故障率高，于2017年1月实施了煤粉输送系统改造，拆除螺旋输送机4台，直接安装下料溜子进入煤粉仓，提高了设备运行质量，降低了维修工作量，减少了配件消耗，同时降低了电耗，窑系统运行良好。     

大型储油罐宽厚壁板的预制工艺

以大连西太平洋有限公司10×104m3储油罐的底圈壁板为例,就宽厚板的下料与滚弧工艺进行探讨。     

砂岩库下锥体的改进

我公司生料配料采用四种原材料，砂岩是其中一种。砂岩储存库筒体采用钢筋混凝土结构，下锥体由钢板焊接而成。在生产过程中发现，当进厂砂岩水分稍大时，物料就会在下锥体结壁（结壁物料最厚处达150mm），久而久之就导致锥体下料口变小并经常出现蓬料现象，由此造成配料合格率偏低，生料成分波动较大，进而影响回转窑的煅烧。     

均化库卸料装置的改进

我公司首条1000t/d熟料生产线,自1995年投产以来,一直存在均化库卸料口下料不畅、经常堵塞的问题。我们对卸料装置进行改进,取得了明显效果,现将改进情况介绍如下,以供参考。1工艺流程均化库卸料装置由JJ-300型截流阀、JGQ-200型开关阀、排料斜槽、JKD-315型流量控制阀组成。截     

提升机入料管溜角改造

我厂Φ 1 000mm× 800mm锤式破碎机出料口至石灰石提升机入料口的管子溜角仅 32°.石灰石干燥时还可勉强下料,一遇阴雨天,物料潮湿,下料管子经常堵塞,需人工捅料才能维持生产.