某贫赤铁矿选厂合理工艺流程的试验研究

在分析了某贫赤铁矿矿石性质的基础上,进行了两种工艺流程的选别试验.通过连选试验指标的对比,确定了阶段磨矿、粗细分级、螺旋溜槽-强磁-离心机流程为处理该贫赤铁矿的合理流程.试验结果表明:该流程具有结构合理、运行成本低、铁回收率高、工艺可靠等优点.     

鞍山地区某矿山铁矿石选矿试验研究

对鞍山地区某矿山岩芯部矿样进行矿石工艺矿物学及选矿试验研究,确定选别该矿石适宜的工艺流程为两段连续磨矿,粗细分级,重—磁联合工艺流程,并获得原矿品位34.58%,精矿品位提高了近0.5%,达到65.80%,产率40.50%,尾矿品位13.33%,精矿金属回收率77.06%的较好选别指标。     

风水沟尾矿库扩容的可行性

通过尾矿压滤干堆可以实现尾矿库扩容,从而可不建或少建新尾矿库,减少土地征用、房屋动迁和库区工程费用。分析鞍山地区风水沟尾矿库的实际情况,指出其实施扩容的可行性。     

钢渣磁选产品选别工艺设计及生产实践

系统地介绍了钢渣特性、设计选用的流程及目前生产的实际情况,并对选矿设备进行了介绍。设计中选用了选矿用的常规设备解决了处理钢渣的难题,为钢铁工业提供了新资源,大幅度降低了生产成本,创造了显著的经济效益。     

北方某低品位磷矿选矿试验

针对北方某低品位磷矿的性质特点,采用Dy-P新型磷捕收剂以及组合调整剂和抑制剂,在常温下对该磷矿进行了选矿试验,实验室闭路试验可获得磷精矿品位P2O5达36.88%,回收率达92.69%.结果表明:Dy-P新型磷捕收剂对该磷矿具有较好的适应性,受温度影响较小,具有一定的应用前景.     

提高某银多金属矿综合回收率的选矿试验研究

某银多金属矿为铜、铅、锌、银复杂共生难选多金属矿,其生产现场采用铜、铅、锌顺序优先浮选工艺流程,因长期达不到设计指标,该矿拟走铜、铅、锌混合浮选—冶金联合流程的工艺路线。为此,笔者对矿石性质及浮选工艺流程、浮选药剂制度进行了研究,结果表明:在磨矿细度-200目含量为91.20%的情况下,能够得到含杂低且铜、铅、锌、银综合回收率较高的混合精矿,同时还可回收其中的硫。     

选矿再磨机磨矿介质的优化研究

为优化中矿再磨作业,进而优化全流程,对不同规格的磨矿介质进行了对比试验,通过考察分析磨机排矿粒度、磨矿介质消耗及产品粒度组成,得出了最佳的磨矿介质条件.     

φ1200 mm×720 mm楔形刻槽螺旋溜槽研制及试验研究

介绍了楔形刻槽螺旋溜槽叶片特点、组装及主要技术参数，通过１２００ ｍ ｍ ×７２０ ｍ ｍ 楔形刻槽螺旋溜槽与普通螺旋溜槽的实验室及工业对比试验表明，不仅改善了叶片断面上浓度分布和增强水流的脉动作用，还可以借助导向槽使重矿物沿沟槽向内侧移动，有利于提高重矿物的回收率。     

大型上游式尾矿库改建干堆场关键技术研究

通过总结大量科学的研究以及成功应用的实例,介绍了既有大型尾矿库改建尾矿干堆场的关键技术-尾矿脱水工艺和干堆场设置。通过两个技术实例,阐述既有大型上游发尾矿库改建干堆场关键技术。     

气幕辅助高梯度磁选回收尾矿中铁的试验研究

本文设计了一种新型气幕辅助高梯度磁选模型,其特点是在分选区域引入上升的气泡群以提高精矿品位。利用该设备对含铁尾矿进行选铁试验,结果表明,通过离心选初次抛尾,再经过一粗一精高梯度磁选,可从铁品位为17.80%的原矿中,得到铁品位为45.10%,回收率为48.17%的铁精矿。气幕能提高铁精矿品位归功于气泡的搅拌作用和气泡破碎时形成的负压及强扰动,同时气泡使矿物颗粒在分选区停留时间延长,可降低尾矿品位。