影响粉煤灰基矿物聚合物混凝土性能的因素

采用正交设计方法研究了影响粉煤灰基矿物聚合物混凝土性能的各种因素。试验结果表明,水玻璃激发剂溶液的含固量对矿物聚合物混凝土抗压强度有显著影响,激发剂溶液与粉煤灰的比值及砂率对抗压强度的影响不明显。粉煤灰基矿物聚合物混凝土拌合物具有良好的和易性,不需要加减水剂也可使坍落度达到200 mm以上。     

石灰石粉与循环流化床灰复合效应的研究

掺合料的复合是充分利用工业固体废弃物重要手段之一。本文将石灰石粉和循环流化床灰与熟料复合制备成复合胶凝材料,研究石灰石粉和循环流化床灰复合对复合胶凝材料物理性能、与外加剂适应性和胶砂强度的影响。结果表明:石灰石粉与循环硫化床灰复合能够改善复合胶凝材料颗粒级配,石灰石粉能够弥补循环流化床灰需水量大的缺点,增强复合胶凝材料与减水剂适应性,石灰石粉晶核效应和循环流化床灰更快的火山灰效应共同提高了复合胶凝材料的强度。     

新型铝硅酸盐胶凝材料的研究——激发剂对粉煤灰基铝硅酸盐胶凝材料强度性能的影响

本文研究激发剂种类及浓度对粉煤灰基铝硅酸盐胶凝材料强度性能的影响。结果表明,在纯粉煤灰中加NaOH和KOH溶液,试样强度较低,28d强度在3MPa左右。Na2SiO3溶液浓度增加试样强度增大,浓度为5M时效果最好,其中试样14d和28d强度分别为3.3MPa和9.4MPa。K2SiO3浓度增加,试样强度呈现先增后减,在K2SiO3浓度为2M时,强度达最大值,14d和28d强度分别达10.3MPa和28.8MPa。各浓度的K2SiO3溶液的效果远好于Na2SiO3溶液。两种溶液复合时,如10M NaOH∶2M K2SiO3=0.5∶1和10M KOH∶2M K2SiO3=0.5∶1两种配比起到良好的激发效果,其中后者的14d、28d强度分别达9.6MPa、18.1MPa。     

水热合成C—S—H凝胶的新方法及其应用

本文通过掺加处理剂来强化硅原料（硅藻土）和ＣａＯ的反应，并研究了利用新方法合成的Ｃ－Ｓ－Ｈ凝胶对普通硅酸盐水泥的增强作用，得到了很好的增强效果。本文还分析讨论了人工合成的Ｃ－Ｓ－Ｈ凝胶在水泥工业中的应用前景，如：可用来提高低品位熟料生产的水泥的标号；可提高粉煤灰水泥和矿渣水泥的早期强度；还可降低水泥的粉磨细度，从而提高磨机的产量，节约能源。     

搅拌时间对大流动性混凝土和易性和强度的影响研究

混凝土是现代建筑工程中用途最广、用量最大的建筑材料之一.混凝土施工性能和后期强度是评判混凝土性能的重要指标.从搅拌时间入手,研究不同搅拌时间对于不同矿物掺和料组成的大流动性混凝土和易性和强度的影响.试验选取粉煤灰掺量为40%和粉煤灰矿渣各20%的双掺混凝土,水胶比为0.38.研究结果表明,试验搅拌时间在120 s左右会导致混凝土拌合物的离析泌水,但搅拌时间在混凝土不发生离析泌水的区间内对混凝土的工作性影响较小.给予较合理的搅拌时间能够在一定程度上提升混凝土的后期强度.     

复掺偏高岭土对混凝土抗压强度的影响

我国高岭土资源丰富,偏高岭土应用于混凝土有将会很大前景。本文对比研究了复掺偏高岭土对混凝土抗压强度的影响。研究表明在水胶比为0．31下,偏高岭土与粉煤灰总掺量为35％（偏高岭土掺量为8％）时更能充分发挥偏高岭土的活性。合理的偏高岭土掺入对掺粉煤灰混凝土早期抗压强度有提高明显,抗压强度提高可达47％。     

铁尾矿砂对混凝土工作性的影响

通过正交试验,研究了铁尾矿砂占混合砂比例、砂率及浆骨比等因素对铁尾矿砂混凝土工作性的影响.结果表明,在选定的三个因素中,铁尾矿砂占混合砂比例是影响混凝土工作性的主要因素,在用水量相同条件下,当混合砂的细度模数为2.6～3.0时,铁尾矿砂混凝土的坍落度最大,粘聚性和保水性良好.     

冻融循环过程中混凝土的过冷现象及其原因分析

在研究冻融循环过程中混凝土和砂浆试件湿度和变形随温度变化规律时发现,在降温段混凝土和砂浆试件在0℃时并没有结冰,其冰点为-15℃,即出现了过冷现象.分析了产生过冷现象的原因,认为提供一定数量的凝结核可以消除过冷现象.试验中采取在砂浆试件中掺入水泥质量1％的碘化银和胆固醇来消除过冷现象,结果表明,掺入碘化银或胆固醇可以使砂浆试件的结冰温度提高5℃左右,即碘化银或胆固醇具有消除过冷现象的作用.     

再生细骨料与天然砂碱骨料反应特点比较

通过快速碱一硅酸方法测定了再生细骨料和天然砂碱骨料反应（ASR）膨胀值,并分析比较了两种细骨料碱骨料反应的特点和原因,发现再生细骨料具有不同于天然砂的碱骨料反应特点．     

羟丙基甲基纤维素醚对干混砂浆性能的影响

研究了不同掺量及不同粘度的羟丙基甲基纤维素(HPMC)对干混砂浆工作性能和力学性能的影响规律,并研究了HPMC对水泥水化进程和水化产物的影响,最终分析了HPMC对水泥浆体的作用机理。结果表明：HPMC具有保水增稠能力,当掺量高于0.6%时,砂浆流动度降低;当掺量为0.4%时,砂浆保水率可达100%;HPMC大幅降低强度,降幅高达75%;HPMC掺量越大、粘度越低对水泥水化的延迟效果越明显;HPMC不改变水泥水化生成物种类,主要晶体产物依然为Ca(OH)₂。