煤热解阴极气体的计算机测控

阴极气体在电弧等离子体点火、起弧、煤热解反应过程中具有非常重要的作用。电弧等离子体煤热解中试新工艺中，阴极气体管道既需通氮气，又需通氢气，而阴极气体管道采用同一调节阀即控制氮气又控制氢气的测控方案经理论计算与实验测试都行不通。本文提出了对阴极气体采取“协调”控制的新方案，并编制了相应的计算机控制应用软件，借助等离子体煤热解计算机监控系统实施，不仅解决了原阴极气体测控方案无法实现既控制氮气又控制氢气的难题，同时又解决了阴极气体管道两种密度相差较大介质(氮气与氢气)的流量测量问题。满足了等离子体煤热解中试实验的要求。此外，也为类似中小试实验过程对特殊工艺参数进行测控提供了借鉴的方法。     

培养化工专业人才应重视的一个方面

化学工业是多行业、多品种、涉及面广、配套性强、技术密集程度较高的基础工业。因此,化工科技人员从事化工生产运行、技术开发、科学研究和相应的管理工作,除需要在品格素质和知识能力诸方面应具有一定的基本要求外;在知识结构方面,应重视不断扩大知识面,熟悉本学科和相应学科的基础知识,了解新兴学科和     

工控计算机通用控制系统设计

本文基于由工业控制计算机为核心装置所构成的控制系统,对所具有的共同特点的分析,提出了一种工控计算机通用型控制系统的设计方法.文中介绍了系统的软、硬件设计、系统总成、数据处理及主要特点.     

多集气管压力微机控制系统

多集气管压力微机控制系统，针对具有特殊性的焦炭生产工艺采取了相应对策，开发应用了一系列微机软、硬件技术，实现了集气管压力及鼓风机吸力的稳定连续控制。     

焦车运行位置连续测量装置的研制

介绍一种连续测量推焦车运行位置、方向、速度的自动化装置,以解决推焦车非连续性测量时易产生测量"盲区"问题,为焦车在推焦过程中的精确定位提供了条件,同时也为焦化生产四大车实现自动运行进行了必要的探讨与实践.     

等离子体煤裂解测控方案的探讨

对既有工业生产基本要素，又具备典型科研特征的煤在富氢的高温等离子体裂解直接生产乙炔中试，提出采用硬件配置先进且价格相对低廉的工控机为基本控制装置，利用高级语言开发适合该工艺的应用软件，最终形成以IPC为核心的集监、控、管为一体的等离子煤转化微机监控系统，并对实施过程中出现的主要问题进行探讨和提出相应对策。     

基于PLC的焦车运行位置测量装置

研制了基于PLC的焦车运行位置测量装置，实现了焦车运行位置的连续精确测量、焦炉号自动识别；解决了焦车运行位置测量中易产生“盲区”、结构复杂、系统不稳定等问题。应用表明该系统运行稳定、可靠、抗干扰能力强。     

1151DR在集气管压力检测与控制系统中的应用

本文以1151电容式变送器在集气管压力检测与控制中的应用为例,介绍了1151DR差压变送器的选型依据,取压装置的设计,以及实施中所采取的一些措施。     

焦炉推焦过程监测与管理系统的设计

针对焦炭生产推焦过程中,时有发生不能严格执行推焦计划的现象,研制了本系统.基于PLC、旋转编码器、工业控制机技术,准确确定推焦车所在位置,推焦计划存于IPC和PLC中,由焦车位置可确定炭化室炉号,并与推焦计划比较,从而准确的指导操作人员正常操作.推焦过程数据在大型数码管显示屏显示,包括正推炉号、推焦时间、计划炉号、推焦电流等,同时通过无线通讯方式传至上位机中显示.推焦计划的改变在上位机实时监测管理,并通过无线通讯方式发至PLC中,过程数据可在PLC和上位机中长期保存,随时调用.该系统为焦炭生产过程中产品质量及环境保护水平的提高,提供了一种有效的方法.