分离高硫磁铁矿中磁黄铁矿的研究进展

磁铁矿与磁黄铁矿分离是铁脱硫的难题,国内外对此进行了大量的研究。本文论述了磁黄铁矿难以从磁铁矿中分离出来的原因,并综述了通过工艺流程优化、浮选药剂研发、浮选电化学技术等有效途径可以达到脱硫的目的。     

叶蜡石型低品位硫铁矿浮选分离技术研究

广西某地硫铁矿石属难处理的叶蜡石型低品位硫铁矿,矿石中的黄铁矿原生粒度整体微细,与粘土矿物混杂相嵌,嵌布关系复杂。基于矿石特性,开发出"强化分散选择性抑制-全粒级浮选"浮硫新技术,使易浮叶蜡石粘土得到有效分散及选择性抑制、同时强化了微细粒黄铁矿的捕收效果,从而实现了该类硫铁矿中获得高品级硫精矿产品的重大突破,工业应用前景广阔。     

重庆赵家坝中低品位铝土矿选矿试验研究

重庆赵家坝低品位铝土矿属沉积型铝土矿床,矿石含Al2O3 57.12%,SiO2 10.64%,TFe 9.78%,S 0.036%。铝硅比为A/S=5.37。矿石中的一水硬铝石与黏土矿物的胶粒集合体的工艺粒度较粗,0.1mm以上粒级含量达到80.82%,因此对矿石采用粗磨入选较为有利。针对该矿石性质进行了磨矿分级选矿、擦洗-脱泥方案和选择性磨矿-粗、细粒分级-正浮选工艺方案的对比试验研究,结果表明,选择性磨矿-粗、细粒分级-正浮选工艺方案较优,该方案最终可获得精矿铝硅比8.23,精矿Al2O3品位62.66%,回收率91.42%的技术指标。      

从尾矿中回收钛铁矿的试验研究

攀枝花某钛铁矿选矿厂尾矿库中尾矿TiO₂和TFe品位分别为10.28%和10.38%,采用弱磁选铁-强磁预富集钛-浮选工艺回收其中的铁和钛。弱磁选铁可获得铁品位57.5%、回收率22.19%的铁精矿; 弱磁选铁尾矿经强磁预富集得到TiO₂品位15.63%、回收率79.69%的强磁钛粗精矿; 强磁钛粗精矿经一次粗选一次扫选四次精选浮选闭路试验可获得TiO₂品位45.97%、对强磁钛粗精矿回收率76.32%、对尾矿库尾矿回收率60.82%的钛精矿。该工艺实现了钛铁矿尾矿二次资源的综合利用。     

复杂难选硫化－氧化混合铅锌矿选矿分离技术

摘要: 云南某复杂难选混合铅锌矿多金属资源矿石成分和结构构造复杂, 各矿物间互相紧密镶嵌, 且粒度分布细。原矿中硫化铅矿物占40.70％,氧化铅矿物占43.50%, 另有15.16％的磷（砷钒）氯铅矿。硫化锌矿物为70.44％,试验矿样为硫化－氧化混合铅锌矿石,矿石性质复杂,矿石氧化率高,铅锌元素分散分布,要分选出单一金属的合格精矿同时回收率相对较高极为困难。试验研究针对矿石特性,将矿石中的硫化矿、氧化矿分类选别与富集,分别产出锌精矿、铅锌精矿、氧化铅精矿三种精矿产品,同时伴生的银矿物分别在铅锌精矿及氧化铅精矿中得到富集。通过多金属矿石选矿分离技术研究,使该复杂、难选硫化－氧化混合铅锌矿石及其伴生矿产资源得到综合回收和利用。      

滇东南地区锡多金属矿综合利用技术研究

摘要:我国滇东南锡矿带新探明的锡多金属矿矿石复杂,各矿物间互相紧密镶嵌,嵌布粒度较细, 矿石中主元素铜、铅、锌大多以硫化物形式存在, 同时伴有部分氧化矿,要分选出单一金属的合格精矿同时回收率相对较高极为困难。通过选矿试验研究,确定了最佳试验流程及试验条件。试验研究着重对优先浮选流程、部分混合浮选流程,进行了试验流程的选择与确定,并采用有效的药剂制度,控制了各精矿中的杂质含量。通过对比,最终确定采用优先浮选—重选联合流程,充分回收铜、铅、锌、锡、硫五种主金属矿物,所获各种产品的技术指标优异,伴生银得到有效富集,矿石中其他伴生组分也得到了综合回收。      

赤铁矿石的选矿脱硅脱硫研究

对一细粒复杂嵌布含硫酸盐脉石型赤铁矿矿石进行了选矿脱硅脱硫研究,提出了"强磁选+反浮选脱硅脱硫"工艺技术流程。在原矿品位αFe50.13%、αS1.38%的条件下,获得铁精矿品位βFe58.78%、βS0.46%,铁回收率εFe75.15%的试验指标,78.72%的硫元素被脱除进入尾矿。该流程适合于该类含硫酸盐的铁矿石资源的开发利用。