热轧Mg-1Zn和Mg-1Y合金退火组织演变及静态再结晶行为

对比研究了高温轧制制备的Mg-1.02Zn及Mg-0.76Y(质量分数,%)合金在不同温度退火条件下的组织演变及静态再结晶和晶粒长大动力学行为.结果表明,Mg-1Zn合金的轧制组织以剪切带和孪晶为主,在剪切带和孪晶内伴随着动态再结晶;而Mg-1Y合金的轧制组织中只有孪晶,未观察到剪切带和再结晶发生.退火过程中,Mg-1Zn合金静态再结晶过程主要受控于形核过程,而Mg-1Y合金则既受控于形核过程又受控于长大过程.利用经典的JMAK模型和长大模型分别描述了2种合金热轧制后的静态再结晶和晶粒长大动力学过程,结果表明,静态再结晶过程的Avrami因子n值与理想预测值偏离可能来自于再结晶的不均匀形核.固溶稀土Y原子比Zn原子对晶界移动的拖曳作用更强,导致Mg-1Y合金比Mg-1Zn合金晶粒长大因子n’更高.     

提高MB15合金挤压型材力学性能的研究

介绍了提高ＭＢ１５镁合金挤压型材力学性能的途径。通过调整化学成分，改善金相组织，优化热处理制度，解决了ＭＢ１５镁合金一次挤压小型材抗拉强度低于国家标准的问题，满足了航空航天工业的需要。     

热挤压模具热处理时裂纹产生的原因及预防措施

介绍了４ｒＭｏＳｉＶｌ和３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ铝合金热挤压模具钢热处理时方产生的原因及其预防措施，指出，选用高质量的钢材，制定合理的锻造、淬火工艺，增加回火次数，淬火燧粗加工时减小刀痕深度等可防止裂纹的产生。     

高塑性Mg-Gd-Zn镁合金管材的组织和力学性能研究

为了制备高塑性镁合金无缝管材,将具有不同初始组织的Mg-3%Gd-1%Zn(质量分数/%,以下简称GZ31)合金空心锭在420～480℃挤压成无缝管材,采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射分析和拉伸试验等表征了管材的组织和力学性能.结果表明:GZ31镁合金无缝管材较AZ31具有更弱的基面纤维织构;420℃一次挤压成形的GZ31管材由于组织中还存在粗大的原始晶粒,导致室温伸长率较低;440℃及以上挤压时得到完全再结晶组织,且随挤压温度升高,再结晶晶粒和第二相尺寸逐渐增大;经过一次挤压开坯后再在440℃二次挤压的无缝管材具有更细小的平均晶粒尺寸(约12μm),其室温伸长率高达35%,明显优于传统AZ31以及一次挤压成形的GZ31镁合金无缝管材.     

氮化处理在锻压模具中的应用

通过对生产铝合金模锻件所需模具经过氮化处理后的性能分析，阐述了模具氨化处理在大批量、中小型、高精度铝合金模锻件生产中的重要性。