无机酸对硅酸锆超细研磨的助磨作用

机械法制备超细硅酸锆用磷酸盐等碱性研磨助剂,因残留碱度高限制硅酸锆超细粉体的使用范围.用盐酸、硝酸作为锆英砂搅拌研磨助剂的试验,结果表明,在最佳酸用量时可使研磨效率与采用碳酸钠-六偏磷酸钠最佳组配时基本相同,料浆粘度、动切力达到极小值,电动电位的绝对值则达到极大值,即在适量无机酸、无机碱存在下硅酸锆颗粒之间呈现适当大的静电斥力,阻止颗粒团聚,提高研磨效率.     

复合高效水泥助磨剂的研制及应用

采用实验室试验与生产企业试用相结合的技术路线,经过原料的优选和合理生产工艺参数的确立,由多种化工产品低温反应合成了低成本、低掺高效的水泥助磨剂。试验结果表明,研制的助磨剂在优化水泥颗粒组成方面显示了极为优良的性能,小于30μm的颗粒比例达到了80%左右,其最佳用量范围在0.009%～0.015%之间。助磨剂的用量在0.012%左右时,助磨剂用量的波动,对水泥性能指标的影响较小,这给生产控制带来方便。     

HY型助磨剂在新型干法水泥粉磨站的应用研究

1概述HY型助磨剂主要是由有机物(醇胺类物质)和无机物(明矾石类矿物质:主要成分K2SO4、活性SiO2、Al2O3等)复合而成,呈粉状。本文介绍其小磨试验和工业性试验情况。2小磨试验山东山水集团为年产2000万吨水泥,并以新型干法水泥生产为主的特大型企业,熟料基地和水泥粉磨站遍布省内外。我们联系其中7个粉磨站,取其熟料、石膏、混合材进行了小磨试验,磨机为ˉ0.5×0.5m水泥试验磨,熟料28d抗压强度为56～59MPa。小磨试验分两步进行:首先按粉磨原来的物料配比粉磨水泥,测粉磨细度达到80mm方孔筛筛余2%时的粉磨时间,同时测出出磨水泥的比表面…     

矿渣粉磨用多孔膨胀珍珠岩复合助磨剂的研究

以多孔膨胀珍珠岩为载体,三乙醇胺、乙二醇、十二烷基苯磺酸钠和三聚磷酸钠为助磨剂复配了一种矿渣粉磨用多孔膨胀珍珠岩复合助磨剂,研究它对矿渣的助磨效果.将不同加入量的复合助磨剂在相同的粉磨条件下与矿渣共磨20～95 min,测定各矿渣粉的比表面积和45 μm筛余量,并与空白样品对比;然后对粉磨65 min所得的矿渣粉用图像分析仪和扫描电镜进行了形貌分析,用激光粒度分布仪进行了粒度分析;同时又研究了此复合助磨剂对矿渣-水泥体系标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度等各项性能的影响.结果表明:本试验的复合助磨剂的助磨效果好,对矿渣水泥的性能无损害且能够提高胶砂强度;矿渣的小磨试验中此复合助磨剂的最佳用量为矿渣质量的0.04%～0.08%,粉磨时间应大于35 min后矿渣粉中10～20 μm颗粒的含量相对空白明显增加.     

水泥生产提质降耗的新途径——浅析水泥助磨剂效用

助磨剂是一种能降低水泥生产成本,改善水泥性能的高科技产品。水泥工业告别"高能耗、高资源消耗、高污染"的进程离不开外加剂的帮助。本文论述助磨剂在水泥生产过程中所起的作用和效果和所带来的经济效益,近几年来已经逐渐被水泥企业所接受和认可。     

KPY-99水泥助磨剂在我厂的应用

1现状分析我厂现有Φ2.4m×12m水泥磨4台与Φ2.0m×11m水泥磨5台,均为开流工艺流程,台产分别为20t/h和8t/h。由于入磨熟料温度偏高,熟料易磨性差,台产一直较低,水泥细度与比表也难以控制。为了满足新标准要求,降低细度往往会带来产量大幅度下降,能耗增加。此前试用过几种外加剂     

水泥助磨剂研发误区试析

水泥助磨剂在我国应用虽然50多年了,但真正形成规模还是近10年的事情。对于水泥工业生产来说,它只是一个小小的辅助材料。刚开始只有单一的助磨作用,随着技术进步和市场经济的发展,广大水泥企业对它的认可度逐年提高,对其功能的要求,也越来越多。小小的助磨剂逐渐成为水泥工业节能减排工作不可多得的“好帮手”,它对水泥工业走“低碳经济”的道路所起到的作用也越来越明显和重要。随着“低碳经济”的逐步深入,我国的水泥助磨剂向着多功能、复合助磨剂的方向发展。但在这蓬勃兴旺的研究开发过程中,也出现了一些不和谐因素,引起各界广泛关注,值得助磨剂行业企业引以为戒。     

助磨剂对钢渣粉磨效率及钢渣粉产品性能的影响

从钢渣粉产品质量特性及工艺参数等方面研究多种助磨剂对钢渣粉磨的影响.结果表明:所选择的助磨剂对钢渣的粉磨均有一定的助磨作用,表现在钢渣粉比表面积有所增加,钢渣粉活性指数有所提高,同时其初凝时间有所延长,终凝时间不变或缩短.掺助磨剂磨细钢渣的实际生产稳定可控,收到良好的降低能耗或提高产量的效果.     

改性水泥助磨剂的研究

研究了改性二乙醇胺聚氧乙烯醚的合成工艺,并与三乙醇胺做水泥助磨剂进行对比试验。发现改性二乙醇胺聚氧乙烯醚在提高水泥的流动性、降低筛余、减小粉体颗粒之间的接触角和摩擦阻力等方面明显优于三乙醇胺。     

醇及醇胺类物质助磨效果量化评价方法的研究

通过实验室小磨试验,研究了三种醇及醇胺类物质的掺量与水泥样品45μm筛余、均匀性系数及标准稠度用水量的关系,建立了醇及醇胺类助磨剂助磨效果的量化评价方法。以助磨剂掺量为横坐标,分别以样品45μm筛余、均匀性系数及水泥标准稠度用水量为纵坐标绘制曲线,用纵坐标的变化值(与空白样相比)表征助磨效果的差异;曲线拐点对应的横坐标为助磨剂的饱和掺量,对应的纵坐标为达到最大助磨效果时的颗粒(或性能)特征。助磨剂的饱和掺量越小,饱和掺量对应的45μm筛余越小、均匀性系数越大及水泥标准稠度用水量越大时,该助磨剂的助磨效果越好。