某云母选矿厂流程改造实践

针对某云母选矿厂产品品位低、质量低、效益差等问题,研究采用球磨-分级-重选的试验流程,最终可获得品位为9.6%(K2O)、产率为18.87%、回收率为29.88%和品位为6.8%(K2O)、产率为46.92%、回收率为51.33%的2种精矿产品,且尾矿可用作建筑用砂。改造实践表明,该流程改造简单易行,投资小,经济效益显著。     

某铜尾矿中磁性铁与钙铁榴石综合利用试验研究

在对某铜尾矿多元素、矿物组成和铁物相分析结果基础上,针对磁性铁和钙铁榴石分别进行了磁选、重选探索试验,重-磁和弱磁-强磁联合回收工艺对比研究。结果表明:采用弱磁-强磁联合工艺,磁性铁品位65.40%、回收率11.12%,钙铁榴石精矿品位为92.88%,回收率74.12%,综合产率达到70.93%。     

改性有机硅防水剂研制

以丙烯酸酯、甲基硅酸醇盐为原料,采用OP-10、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为乳化剂,通过乳液聚合反应,制备改性有机硅防水剂。考察聚合反应中温度、乳化剂种类、掺量、单体配比、搅拌强度对聚合乳液稳定性的影响。结果表明,合理地控制反应影响因素,可以消除凝胶产生,一步合成性能优异的内掺、外涂用防水溶液。     

陕西某碳硅质钒矿提钒工艺研究

详细论述了陕西某碳硅质含钒页岩提钒的焙烧、浸出工艺。试验结果表明,采用无钠化空白焙烧-酸浸工艺,钒的浸出率93．06％,最终回收率大干74％,品位大于98％,可用以指导生产。     

何家岩原生金矿石细菌预氧化提金工艺试验研究

何家岩原生金矿石中,金及金的载体矿物粒度微细,采用常规氰化浸出,金浸出率仅23%左右。对浮选金精矿采用细菌预氧化—氰化浸出工艺,金浸出率可达到92.73%。因此,采用浮选—浮选金精矿细菌预氧化—氰化浸出是处理该矿石较为适宜的工艺。     

氧化铅锌矿选矿现状及最新进展

对氧化铅锌矿难选原因、选矿工艺和药剂研究现状进行了总结,收集了最新发展动向并指出解决该难题的重点方向。     

甘肃某铁锰矿选矿试验研究

分析了甘肃某铁锰矿的矿行性质、多元索含量及锰的物棚;进行了原矿干式磁选-湿式强磁、重选-湿式强磁、浮选等几种工艺选锰效果对比,对含磷超标的锰精矿进行了除磷试验。试验表明：在原矿品位为24．22％、磨矿细度-200目55％～65％条件下,采用湿式坝磁工艺可获得锰精矿品位40．87％、回收率为77．47％的理想分选指标,锰精矿酸浸除磷后含磷可降至0．1％以下。     

某铜铅多金属矿浮-重联合选矿工艺

采用浮-重联合选别工艺，处理含铜2．88％、铅1．02％、锌0．29％、硫3．60％、银49g／t的铜铅多金属硫化矿。铅精矿产率为0．43％，品位61．12％，银品位726．88g／1，互含铜品位3．83％。铜精矿的产率为12．79％，品位21．05％，银品位286．30g／t，互含铅4．59％，铜的回收率可达93．40％，银的总回收率为81．11％。相对于全浮选流程，浮-重联合流程具有工艺简单、投资低、设备少、生产成本低、环保、处理能力大等优点。应用于实际生产，各项指标稳定，效益明显。     

陕西双龙金矿含砷含碳难选金矿石浮选工艺

研究陕西双龙金矿含碳含砷微细嵌布型难选金矿石浮选工艺。结果表明，主要载金矿物黄铁矿及含砷矿物粒度相对较粗，一段粗磨就基本可以达到单体解离大量抛尾，粗精矿再磨精选，金精矿的品位提高到32．02g／t，回收率到51．44％。闭路试验，采用一段再磨细度-74μm为75％，粗精矿再磨-74μm为95％，选别工艺为一粗五精三扫选，采用丁黄药和丁胺黑药混合做捕收剂，金精矿产率5．00％，品位可达36．04g／t，金回收率76．15％。用于实际生产，指标平稳。     

某含银锌铜矿选矿试验研究

某含银锌铜矿有价元素种类较多,嵌布粒度较细,属复杂难选多金属矿石。针对该含银锌铜矿进行了选矿工艺流程的研究,采用优先浮选的工艺流程,其中锌回路采用一粗—三精—二扫流程,铜回路采用一粗—四精—二扫流程,可获得品位为51.06%、回收率为85.52%的锌精矿和银品位为2 185g/t、银回收率为72.80%的银铜混合精矿,其中含铜17.73%,铜回收率为78.33%,最终实现了锌银铜的综合回收。该研究对类似矿石的选矿具有一定的参考意义。