基于Moldflow的汽车仪表板大型塑件注塑模工艺优化

以大型汽车仪表板塑件为例,采用模流分析软件Moldflow分析了多浇口的最佳浇口位置。以翘曲变形量为主要分析指标建立了正交实验方案,通过分析比对获得了最佳的工艺组合。通过模拟分析,发现翘曲变形量过大和表面有熔接痕是主要缺陷。不均匀收缩、取向效应和冷却不均是导致翘曲变形量过大的主要原因。通过采用顺序阀浇口技术、优化相关注射成型工艺参数以及浇注系统和冷却系统的结构、尺寸,基本消除外观表面上的明显熔接痕,翘曲变形量满足企业生产需求,并最终获得了优化的工艺参数和模具结构。结果表明,采用Moldflow对大型塑件进行计算机辅助工程（CAE）分析可大幅提高塑件的成型质量,有效缩短产品的开发周期,节能减排,降低生产成本。     

拱形箱型钢结构埋弧焊工艺研究

为实现大型拱形箱型钢结构的装配焊接,开发了一种工装。采用该工装进行埋弧焊接,并研究焊接工艺及焊接变形情况。结果显示:当焊枪倾斜角θ为7°～10°时,可减小焊缝根部出现未焊透的几率。另外,对箱型结构一侧的两条焊缝沿同一方向同时焊接,焊后翻转,再对另一侧的两条焊缝沿相同方向同时焊接,测量发现,上、下两侧的焊缝在横向同时发生了收缩,收缩量2～4 mm,在竖直方向几乎没有变化,两条对角线尺寸相差不超过2 mm。在上述工装及工艺下施焊,焊接变形可得到控制,满足工程使用要求。     

Moldflow MPI模块的模型建构要求及单元修正方法

运用CAE技术进行接性的要求,方向性的要求等等.如果没有达到要求,就必须对模型进行修正.     

线切割加工工艺中加工参数对加工质量的影响分析及合理选择

影响线切割的加工质量的因素有脉宽、脉间、峰值电流和平均电流、进给速度、毛坯厚度、排屑条件等。这些因素相互之间也产生错综复杂的影响。能否合理地安排加工工艺在电火花线切割的加工中显得尤为重要。从线切割加工的基本原理入手,通过对DK7725型线切割机床的应用与研究,分析了影响加工精度的因素,总结出保证线切割机床加工质量的方法及提高产品成品率的措施。     

基于CAE分析和熵值法的轿车前保险杠注塑工艺多响应优化

利用UG和Moldflow 2023，建立轿车前保险杠塑料模具的CAE分析模型，优化了阀浇口的打开时间，解决了产品上熔接线过多、过长的问题和应力痕问题。针对优化目标较多的情况，采用熵值法建立综合优化目标，通过正交试验分析出综合优化目标的合理取值，以及在综合优化目标合理取值下各个注塑工艺参数的合理取值。经过工艺参数改进，在不变更模具设计和模具制造的情况下，产品合格率得到了有效提高，从65.35%提高到85.87%。采用Moldflow 2023，在阀浇口功能、DOE功能、田口方法的帮助下结合数据分析软件Minitab，能够快速地解决针对多响应、有交互作用多因子的取值问题。该方法能有效解决多优化目标且因子有交互作用的注塑工艺参数选取问题，节约试模成本。