采用张量理论的双晶硅晶向结构对弹性模量的机制影响分析

采用张量理论描述了基于双晶硅晶体的应力、应变关系,通过应变能密度公式说明了弹性模量和晶体方向余弦之间存在的关联。运用ANSYS软件建立双晶硅模型,通过模拟计算结果表明,基于双晶硅材料的晶向和弹性模量之间呈正弦规律变化。     

修井作业废液回收灌液装置设计与应用

本文研究了废液收灌液装置和工艺技术,取得了一定的经济和环境效益。     

一维离散小波/小波包变换的VLSI结构

小波/小波包变换作为强有力的信号处理手段,正在越来越多的领域中得到了应用,因而其硬件实现也日益受到重视.本文针对小波/小波包变换在语音编码中的应用,给出了一维离散小波/小波包变换的VLSI结构.和现有的一些实现方案不同,该结构可用于不同支集长度小波、不同长度数据段、不同变换阶数,具有较大的通用性和可编程性,可作为多种处理系统的片上变换单元,亦可单片实现     

一种基于CRF-MR的自顶向下显著性目标检测方法*

针对自顶向下显著性目标检测边界模糊及准确率低的问题,提出一种结合条件随机场（conditional random field,CRF）和流行排序（manifold ranking,MR）的自顶向下显著性目标检测方法。首先对图像进行超像素分割,以超像素块特征为节点建立无向图;然后输入具有目标先验的CRF中得到节点的显著值并通过边缘背景先验MR修改显著值;最后扩展初步显著性目标得到最终显著性图。实验结果表明,在行人、汽车和自行车类目标检测中目标边界明确,与基于CRF的方法相比,本文方法在保证运算效率的同时具有更好的鲁棒性。     

CAD/CAE集成仿真的振动输送机轴承座有限元分析

建立了振动输送机轴承座CAD/CAE集成仿真技术路线,运用Pro/E软件建立了振动输送机轴承座的参数化数字模型,导入ANSYS Workbench软件中进行有限元分析。仿真结果表明,振动输送机轴承座的结构设计合理,满足强度要求,动刚度分布较为均匀。通过将仿真结果进行分析,提出进一步改善振动输送机轴承座结构和提高刚度的工艺措施。     

胶东调水工程新增水土流失预测与防治措施

通过对胶东调水工程及项目区内水土流失现状的调查分析,根据区域内的地形地貌、土壤、植被等特点,对输水明渠建设可能造成的水土流失及危害进行了预测、分析.提出通过植物措施、修建排水沟和注重取土区、弃土场的表面加固和利用等方法,控制新增水土流失,以有效改善工程周边地区的生态环境.     

基于LabVIEW的直线压缩机测控系统

设计了一种基于LabVIEW的直线压缩机测控系统，其主要目的是通过改变三端双向可控硅的导通角来控制活塞的位移，并采集和处理直线压缩机的各种运行参数。     

基于Fluent软件的水下采油树流场分析

针对水下采油树本体结构开展了其流场、温度场的CAE(计算机辅助求解分析复杂工程和产品的结构力学性能,以及优化结构性能等)分析。根据该水下采油树本体的结构特点,建立水下采油树本体结构的简化模型,采用雷诺平均方程,即RANS法,详细地介绍了运用CFD软件FLUENT6.3版本进行流场、温度场CAE分析的步骤;结果表明水下采油树本体在两种工况下的压力和速度变化较均匀,只是在变径处或直角弯管处会出现湍流现象,温度变化比较均匀。通过分析确保了水下采油树的安全性和可靠性,具有一定的工程参考价值。     

高温高压高含硫气井T95技术套管腐蚀实验研究

目的 建立一套高温高压高含硫气井极限工况技术套管腐蚀环境分析方法,结合腐蚀评价实验确定钻井和采气极限工况条件下管材的适用性和安全周期。方法 根据东南亚海上某高温高压高含硫气田腐蚀环境（储层压力为57.3 MPa,温度为155 ℃,H2S的体积分数为0.46%,CO2的体积分数为6.44%,地层水Cl?的质量分数为1.6%）,分析钻井阶段“全掏空”和生产阶段“生产套管-技术套管环空气窜”两种极限工况,设计腐蚀选材实验条件。通过SSC（硫化物应力开裂）实验和均匀腐蚀质量损失实验,评价T95套管在极限工况下的适用性。结果 若钻井阶段发生井喷,T95套管可满足30天处理事故和复杂情况的需求,且处理后仍能满足后续作业要求。若生产阶段出现生产套管-技术套管环空气窜,T95套管的套管鞋处均匀腐蚀速率为0.3047 mm/a,近井口处均匀腐蚀速率为0.7536 mm/a,可满足5年的使用寿命。现场应用证明,T95管材能够满足钻井和生产阶段应对复杂情况的需求。结论 钻井阶段的井喷工况和生产阶段的环空气窜工况是高温高压高含硫气井设计和实施中应考虑的极限工况,通过相应条件下的腐蚀实验可确定技术套管的适用性使用极限周期,确保现场作业的安全实施。     

深海水下采油树流场分析及流阻计算

建立500 m水深的采油树的流场简化模型,对采油树流场在给定的2种工况下进行分析,评定流体流动和分布特点并计算流阻.分析结果表明：采油树本体在2种工况下的压力和速度变化较均匀,只是在变直径处或直角弯管处会出现湍流现象.