氯化锌水溶液预处理改善麦草化机浆制浆性能的研究

利用氯化锌水溶液预处理麦草草片以改善其高得率制浆性能,通过单因素实验探究氯化锌用量、浸渍时间、处理温度和处理时间等因素对麦草高得率制浆性能的影响;并利用红外光谱仪、X-射线衍射仪和扫描电子显微镜表征原料或浆料微观性能的变化情况。结果表明:在氯化锌用量8%、浸渍时间15min、处理温度70℃、处理时间60min的条件下,制得麦草漂白化机浆的性能最佳,和自制麦草漂白化学热磨机械浆相比,经氯化锌水溶液预处理后制得的麦草漂白化机浆的磨浆能耗降低21.8%、细浆得率提高4.6%、白度提高5.7%、抗张指数提高15.3%、耐破指数提高18.6%、松厚度降低2.9%。同时两种漂白化机浆的官能团结构和结晶区结构的差别不明显,预处理后草片和浆料纤维的整体形态均没有明显差别,但经氯化锌水溶液预处理后制得麦草漂白化机浆纤维表面的破损程度略高。     

生物酶在文化纸生产中的应用

近年来，随着生物技术的发展，商品酶制剂在漂白、淀粉改性、树脂控制、打浆节能及废纸脱墨中的成功应用，充分显示了酶技术在减轻污染、改善纸浆抄造性能等方面的巨大潜力，受到了广泛的关注。     

聚氧化乙烯-酚醛树脂凝胶助留助滤机理的研究与应用

研究了酚醛树脂（PF）与聚氧化乙烯（PEO）配比和pH值对聚氧化乙烯-酚醛树脂的凝胶量和状态的影响,及其与聚氧化乙烯-酚醛树脂体系的助留助滤效果和．抗剪切等性能的关系。实验结果表明：在PH值5～9范围内,凝胶量和强度变化不大,PEO—PF体系的助留助滤效果亦没有明显变化;在该实验条件下,PF：PEO=I时助滤作用最好,PF：PEO=5时细小组分留着率达到最大值。该实验初步验证了凝胶助留助滤机理。     

浆内凝胶方式提高纸板挺度的新工艺研究

将醇溶性脲醛树脂添加至高浓度纸浆中,75～80℃下加热纸浆数分钟,使树脂初步凝胶并黏附、包裹于纤维表面,抄片并将纸页加热干燥时,树脂充分凝胶固化,从而提高了纸板的挺硬性。研究结果表明：在高浓纸浆的pH为4～5、加热保温6 min的处理条件下,脲醛树脂具有很高的留着率,同时也能增加纸板的环压强度,增幅可达50%以上。对醇溶性脲醛树脂有协同留着、协同增强的效应,可使树脂的留着率高达92%,纸页环压强度增幅达68%。脲醛树脂合成成本低廉、原料易得,将其作为纸板增挺剂,具有现实意义。     

一种基于散射理论的光学网点扩大算法

目的研究一种基于纸基光散射理论的网目调光学网点扩大算法。方法应用点扩散函数和概率方法,分析网目调印刷品中光的散射和渗透效应,推导出印刷品上空白部分、网点部分反射率和网目调印刷品反射率的精确表达式,在此基础上,分析了网点光学扩大与印刷品网点面积率、墨层光谱透射率以及纸基光谱反射率的依赖关系,建立了一种新的光学网点扩大算法模型。将经典的光谱Murray-Davis模型与该算法修正后的光谱Murray-Davis模型分别预测的光谱反射率,与印刷品实际测量的光谱反射率作对比验证实验。结果提出算法修正后的光谱Murray-Davis模型与实测光谱反射率更加接近,色差ΔE2000最高为1.53、最低为0.89,而人眼对ΔE20002的颜色在视觉上近似相等。结论采用提出的模型修正经典的Murray-Davis公式,进而预测光谱反射率,达到了很好的效果,具有更高的精度。     

乳液型脱泡剂在造纸生产中的应用

通过对乳液型脱泡剂的工作机理和组成特点的分析,说明了乳液型脱泡剂应用在造纸生产中可以脱除浆料中的携带泡沫,提高助留效果和纸张的施胶度,并且可以改善纸机的运行性等。     

高级轻型纸中施胶剂的应用

根据轻型纸的结构特点,选择了烷基烯酮二聚物(AKD)作为施胶剂,讨论了施胶助剂、填料、助留体系和pH等多种因素对AKD施胶效果的影响,通过实验及分析最终确定轻型纸中AKD的最佳用量为0.2%。     

纤维的柔软度及其分散性的研究

本文研究了红麻化机浆和麦草化学浆的纤维柔软度及其分散度，说明了打浆方式对纤维柔软度及其分散度的影响；认为纤维柔软度及其分散性是评价打浆质量的重要参数之一。并应用二维结构纸页研究了纤维柔软度及其分散性对孔径分布的影响。     

新型改性聚丙烯酰胺助留剂的合成及应用

介绍了一种新型改性聚丙烯酰胺助留剂的合成方法，通过对该助留剂合成路线及反应条件的探讨，得出了该助剂合成的最佳工艺条件，并对该助剂进行了应用实验。     

PA-钠水玻璃复合表面施胶剂的应用

以无机盐固化剂PA和钠水玻璃为原料,制备了PA-钠水玻璃复合表面施胶剂,并对瓦楞原纸进行表面施胶处理.讨论了该复合表面施胶剂对瓦楞原纸环压强度、耐破度及抗水性能的影响,并分析了施胶后纸张的表面微观结构.与传统表面施胶剂相比,该复合表面施胶剂固含量高、黏度低,易于控制涂布量,涂层挺硬.将其应用于瓦楞原纸表面处理后,在双面施胶量9 g/m2时,纸张耐破指数比原纸增加了35％,环压指数是原纸的3.2倍.