氮水预冷系统冷却水流程的改进

<正>我厂有1000m3/h和3200m3/h空分设备各一套。两套设备自安装投运以来,入塔空气温度一直较高,超过设计值。特别是炎热的夏季,入塔空气温度最高达42℃。虽然对3200m3/h空分设备的空气冷却塔进行了更换改造,入塔空气温度仍然居高不下。为了解决氧气生产的这一难题,1993年底,结合两套空分设备中修,我们提出了将空气冷却塔换热后的热水(40℃左右)直接排掉,采用两种方式向水冷塔供水,以污氮气进行热交换。供水的第一种方式,将氮水池的补充水直接向水冷塔供水;第二种方式,用Ⅲ#或Ⅳ#氮水泵向水冷塔供水。两种方式供的水与污氮热交换后,回流到氮水池,再由Ⅰ#或Ⅲ#氮水泵     

重晶石回收系统评价体系研究与应用

长城钻井液在页岩气井三开采用高密度油包水钻井液,重晶石回收系统是钻井液维护的关键固控设备,但现场缺乏对该系统的评价体系,设备运行效率低下等问题较为突出。重晶石回收系统主要由两台中、高速离心机组成,原理是重晶石和低密度固相在离心机内受到的离心力不同,可以实现分级沉降。对双离心机系统的评价要求是:中速离心机的底流分离的低密度固相、溢流低密度固相分离效率越低越好,高速离心机的底流分离的低密度固相、溢流低密度固相分离效率越高越好。根据要求建立数学模型和评价方法,并在威204H7-6井的水平井段进行实验,中速离心机在2 200 r/min条件下,底流分离出了3.2%的低密度固相,溢流损失了20.74%的低密度固相,没有达到评价要求;把中速离心机降至2 000r/min,底流只分离出了0.15%的低密度固相,溢流只损失了4.6%的低密度固相,基本达到评价要求;高速离心机转速为2 805 r/min,低密度固相分离效率为61%,实现了高效运转。      

液氧管道超压的分析与处理

600 m3低压液氧贮槽向20 m3中压液氧贮槽转注液氧时,发生了一起液氧泵后管道因冰堵而超压的故障。介绍液氧转注流程和故障现象,分析液氧管道结冰的原因,最后阐述故障解决方法和液氧转注系统管路的改进措施。     

棒线轧钢生产视频监控系统改进实践

为实现高棒、高线轧钢生产关健点位信息可逆化查视,实时监控、记录生产远端现场设备运行敏感数据,从而对敏感事件（异常性故障）进行分析和快速反应,减少故障误时与轧废,降低成本,棒线材厂运用成熟的视频远程监控技术对生产原设计视频监控系统进行了改进优化,收到了良好效果。     

离心空压机节能降噪改造

由于威钢动力厂10000 m3/h空分设备配套的DA1200-42型空压机没有可靠的备用转子,一旦空压机现用转子发生故障,将会造成较大的间接经济损失;而且空压机运行能耗高、气流噪声很大。为保证空压机可靠运行和降低能耗,对空压机进行了节能降噪改造。简介空压机运行现状及运行中存在的问题,介绍改造方案以及具体实施过程和效果,对比分析了改造前后空压机的运行参数。     

中串低改全低变工艺的技改运行小结

该文介绍了应用全低变技术改造中串低装置的技改运行情况。文章对改造内容、工艺流程、设备、控制指标、催化剂的装填与硫化等情况予以了叙述;并对调温型水加热器的选用,补进软水质量对全低变的影响等问题进行了探讨。     

LNG技术及调峰刍议

本文简要介绍了NG的液化工艺及设备,LNG调峰时的再气化及冷量利用,建议建一套LNG装置并副产He,O2,N2,Ar,配制特种混合气等多种产 品,并与年产25万米^3氦厂相结合,此配置方案在技术上是可行的,在经济上是合理的,LNG调峰与球形罐调峰相比,前者有明显的社会效益和经济效益。     

天然气提氦工艺中粗氦产品的色谱分析法

本法特点是采用双臂、双载气、三柱同时测定天然气和粗氦中的氦、氢、氧、氮、甲烷。由于使气路(图1)与测量电路的巧妙配合,它既可作天然气提氦工艺中的常量和微量分析,还适用于高浓度氦中微量氢及天然气中某些永久性气体的常微量分析。很值得推广的是一台仪器起到两台仪器的作用,既经济又省时。     

天然气提氦工业的发展

氦气是一种十分重要的工业气体,由于它独特的性质,在科研、国仿和经济建没中有广泛的用途,占有一个不可替代的位置。因此,它被列为战略物资。 日前全世寻每年氦气产量约弓。00多万米“,几乎都是从天然气中提取。 天然气提氦自美国在第一次世界大战期间开始工业试验以来,迄今已有70多年厉史。 天然气提氦的实质,就是对“永久性”气体混合物的分离,即利用其沸点不同,采用低温液化,使其冷凝分馏(简称深冷法),无疑这是工业上可以采用的有效方法。如空气分离,其历史比天然气提氦更为久远。所以,天然气提氦也是从深冷法开始的,而且数十年间,它一直…