大型切向燃烧锅炉再_过热器布置方式初探

从防备热偏差造成的危害角度出发,对300MW和600MW切向燃烧锅炉两种典型再热器布置方式屏间热偏差与同屏热偏差情况进行了分析,指出这种两种再热器布置方式优缺点,提出一些改进意见。文章还依据大量的现场测量资料,建议后屏与末级过热器间的导汽管由交叉布置改为平行布置。     

国产135MW等级循环流化床锅炉技术开发

本文针对东方锅炉（DBC）135MW级循环流化床锅炉，回顾开发设计历程，介绍锅炉技术特点，分析运行特性，为CFB技术开发和进步提供了有益的总结和指导。     

一次风双向切圆布置燃烧系统的特点和试验研究

高燃烧效率、低N0x排放、着火稳定性好和运行安全是设计与布置切圆燃烧系统的首要考虑。基于此，提出了一种改进型切圆燃烧系统——一次风双向切圆布置燃烧系统，并在2台300MW锅炉上进行试验和应用研究。与传统的切圆燃烧系统相比，水平浓淡燃烧器和同层一次风双向切圆布置是该系统的主要改进之处。锅炉试验和运行结果显示：该型燃烧系统在燃用高硫份、高灰份、难着火与燃尽、具有中等结渣程度倾向的煤种时可有效防范炉内结渣和水冷壁高温剧蚀，过热器和再热器运行安全，额定负荷下锅炉固体未完全燃烧热损失小于2％，可实现35％～100％额定负荷范围内不投油稳燃，NOx排放浓度低。该燃烧系统是一种先进的高燃烧效率、低NOx排放和低负荷稳燃能力强的切圆燃烧系统。图4表4参3。     

东锅第三代135～150MW等级循环流化床锅炉设计

从东方第三代135—150NW等级CFB锅炉的主要技术特点、结构、系统布置及在节能上取得的效果等方面，重点介绍了东方锅炉（集团）股份有限公司在135—150NW等级循环流化床技术上取得的最新进展。     

切向燃烧锅炉中屏结构对烟气偏差影响的试验研究

在冷模拟试验台上利用热线风速仪对屏区中气流流动情况进行了详细的测量,分析了分隔屏和后屏在烟气偏差形成中所起的作用,还提出了3个屏结构改进措施并进行了相应的试验,使水平烟道中烟气偏差状况得到了较大改善。图6表2参2     

东方锅炉第二代135MW等级CFB锅炉技术研究

介绍了东方锅炉(集团)股份有限公司在135~150 MW等级循环流化床(CFB)技术上取得的最新进展。对锅炉的主要技术特点、结构和系统布置、在节能上取得的效果等方面进行了阐述。以宝丽华工程为代表的东方锅炉第二代135 MW等级CFB锅炉在提高锅炉效率,降低磨损等方面进行了大量改进,电厂实际运行安全可靠。     

切向燃烧锅炉水平烟道中烟速偏差成因的试验研究

以某电厂国产600MW锅炉为原型建立了1：40的模型，利用热线风速仪对炉内流场进行了详细测量。掌握了旋转气流在炉膛高度方向上的耗散规律和气流在屏区的流动规律，发现进入屏区的气流带有强烈的残余旋转，屏没能对旋转气流进行有效地分割和导流是造成水平烟道中流速偏差的主要原因。针对分析出的原因，作者提出了减小流速偏差的3项措施：降对分析出的原因，作者提出减小流速偏差的3项措施：降低进入屏区气流的残余旋转强度，改进屏的布置，使其更加有效的切割和引导旋转气流，降低水平烟道右下角处的气流流速。     

600 MW超临界循环流化床锅炉的设计

介绍了超临界循环流化床锅炉的发展概况、设计的主要问题及国外主要炉型,详细阐述了东方型600MW超临界循环流化床锅炉的主要技术特点、结构和系统布置.表明国内的锅炉制造厂商完全有能力向用户提供先进的大型超临界循环流化床锅炉产品.     

国产135MW等级循环流化床锅炉技术开发

针对东方锅炉135MW级循环流化床锅炉,回顾开发设计历程,介绍锅炉技术特点,分析运行特性,为CFB技术开发和进步提供了有益的总结和指导。     

百叶窗式水平浓淡燃烧器叶片结构改进的试验和数值模拟研究

通过冷态模化试验和数值模拟的方法，发现在采用传统叶片结构的百叶窗式水平浓淡燃烧器中存在有浓淡侧流量比偏大和叶片后有较大面积回流区的现象，这些现象是导致该型燃烧器在实际运行中发生烧损、堵粉和磨损的主要原因。在此基础上，通过将第1级叶片改为丘体型结构，第2、3级叶片中间开竖槽并适当调整叶片结构参数，可获得较理想的浓淡侧流量比和煤粉浓缩效果，并基本消除了浓缩器中的回流区结构。