基于连续旋转剪切方式的晶体剪脚机的设计

介绍了一种用于扁引脚元件的剪脚机.剪脚机采用了独特的动刀连续旋转、元件进给运动与剪切运动合一的不间断剪切设计方案,剪切效率高、管腿不变形、切口平整.     

热处理对SLM AZ91D镁合金组织及腐蚀行为的影响

目的 研究热处理对激光选区熔化成形(Selective Laser Melting,SLM)AZ91D镁合金组织与耐蚀性能的影响.方法 利用SLM技术成形了AZ91D镁合金,对试样进行固溶处理(T4)、固溶+时效处理(T6).采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、电化学工作站分别对SLM、T4热处理、T6热处理的AZ91D镁合金试样的微观组织和耐蚀性能进行观察与测试.结果 SLM试样经420℃保温6 h固溶处理后,β-Mg17Al12相基本固溶于基体中,晶粒尺寸由5μm增大至60μm左右.加热至200℃保温2 h时效处理后,β-Mg17Al12相从基体析出,随着时效时间由2 h增加至6 h,析出相数量逐渐增多.在3.5％NaCl溶液中浸泡120 h后,SLM试样表面腐蚀坑较小;T4热处理试样表面出现较大的腐蚀坑;T6热处理试样的表面腐蚀坑大小及深浅不一,腐蚀最严重.极化曲线结果表明,SLM试样的腐蚀电流密度Jcorr最小,为(1.889±0.2)×10–5 A/cm2,耐蚀性能最好;固溶+时效处理2 h的试样Jcorr最大,为(1.225±0.2)×10–4 A/cm2,耐蚀性能最差.不同热处理试样的耐蚀性能优劣排序为:SLM试样>T4试样>T6试样.结论 未经热处理的SLM试样晶粒尺寸最小,耐蚀性最好.经420℃保温6 h固溶处理后,β-Mg17Al12相基本溶解,晶粒尺寸增大1个数量级;加热至200℃时效2 h处理后,耐蚀性最差,当时效时间继续延长至6 h后,β-Mg17Al12相的数量逐渐增多,耐蚀性能反而有所增强.     

两轮式随动支撑装置轨迹生成算法优化及编程实现

两轮式随动支撑装置应用在复合材料自带铺放设备中,以防止铺放过程中构件产生过大的挠性变形。根据两轮式随动支撑装置的工作原理和支撑轮轨迹生成算法,采用VB6.0对算法进行了编程实现。着重阐述了编程实现中对原算法的优化改进、DXF格式文件读取、点序的判断方法及运动仿真功能的开发。选取圆、椭圆和小鹰500机身芯模三种不同截面形状构件进行了实验验证,并分析了影响误差大小的因素。实验结果表明,该软件生成的支撑轮运动轨迹数据,误差大小合理,能够满足工程实际运行要求。     

钢筋连接套温挤压成型机械手的液压系统设计

钢筋连接套温挤压成型机主要有3个工位:墩粗、反挤压和冲孔落料工位。为了降低操作人员劳动强度,提高企业的自动化水平,开发了一种智能钢筋连接套温挤压成型机械手,用于钢筋连接套温挤压成型机3个工位间的工件移位。阐述了该机械手的工作原理,并设计了液压回路和液压控制回路。该机械手具有运行平稳、夹紧力自动调节等功能,且成本低、加工速度快,能够满足企业的使用要求。     

晶体在线打标杨设计与研究

介绍了晶体打标机的应用现状和社会需求,研究了晶体在线打标机的工作原理和主要结构,分析了设备与激光打标机的信号通讯和工作匹配,阐述了其关键技术的设计,设计了晶体在线打标机,实现了对49S/SMD晶体的在线打标,提高了晶体加工的机械化水平、生产效率和产品的质量,降低了晶体生产的劳动强度。     

49S/SMD晶体自动成型设备的设计与实现

针对目前国内大多企业在49s/SMD晶体生产上只能采取手工操作的现状,研制了49S/SMD晶体自动成型设备,实现了生产自动化,使产品统一、规范,提高了生产效率及合格品率.设备集机械制造、气动控制、光电检测、计算机控制等先进技术为一体,整体结构设计紧凑、性能先进、可靠性高.文章就设备的机械结构、工作原理、电控系统设计进行了详细阐述.     

机械加工车间的MES性能分析与综合评价模型研究

为了提高制造执行系统的整体执行性能,针对多品种小批量生产类型的机械加工车间的主要特点,对制造执行系统的性能分析进行了研究,提出了构建性能分析指标体系的5项基本原则,建立了一个3层树状性能分析指标体系模型,并给出了综合评价方法与模型。     

面向生产单元的数控程序管理系统

介绍了数控程序管理系统在企业信息管理中的地位;着重说明了数控程序管理系统的功能构成、系统软件的功能模型和系统软件的开发方案;分析了该系统与其他功能系统的信息流.     

面向机械车间的制造执行系统

针对中小批量生产的机械加工车间,深入研究其生产管理模式,提出具有较强适应性的离散类制造执行系统模型,设计了Job-shop调度算法。并以此为构架开发了基于Web的制造执行系统软件,建立了一个以作业计划与调度为核心的MES运行系统。     

金属树脂复合模具材料的研究

为获得性能较好的金属树脂快速模具材料,通过3因素3水平正交实验研究了固化剂、稀释剂和石英粉用量对快速模具材料抗拉强度、抗弯强度和硬度的影响。对材料力学特性数据的极差分析得出:以E-44环氧树脂为基料、铝粉、玻璃纤维等为填料的金属树脂快速模具材料的较优配方;当固化剂为16.5 g、稀释剂为25 mL、石英粉为15 g,该组快速模具材料的综合性能最佳。