水热法制备不同形貌纳米MoS2研究进展

纳米二硫化钼因其优良的物理化学性能和广阔的应用前景而引起了科研工作者的极大关注。由于水热法具有工艺简单,低污染,产率高,产物纯度高及形貌易于控制等优点,近些年来广泛应用于制备纳米材料。本文综述了近年来水热法制备不同形貌的纳米二硫化钼的研究进展,探讨了富勒烯结构、球状以及一维结构纳米二硫化钼的制备方法和形成机理,并提出了水热法在制备纳米二硫化钼中所存在的问题,展望了纳米二硫化钼的研究发展趋势。     

镍闪速熔炼新渣型的物化性质研究

金川镍铜渣中铁的还原性差、难以作为炼铁炉料直接入炉冶炼。提出了提高渣中CaO含量、降低SiO2含量为后续提铁创造条件的工艺设想,并利用FactSage计算模拟软件对金川镍闪速熔炼渣主要成分的相图进行模拟计算,通过试验考察了不同炉渣组分对熔渣物化性质影响的规律。结果表明,合适的新渣型为Fe/SiO2=1.5,CaO 10%～15%,MgO 9%。     

全湿法炼锌系统中氟氯的影响及脱除方法

在全湿法炼锌工艺中,原料中的氟和氯全部进入湿法系统,导致溶液中氟、氯离子超标,已成为制约全湿法炼锌工艺发展的瓶颈。分析了氟、氯离子对湿法炼锌系统的危害,阐述了目前氟、氯离子的脱除方法,提出了具有前景的硫酸锌溶液中氟、氯离子的脱除工艺。     

镍渣资源化利用现状及发展趋势分析

镍渣含Fe 40%~45%,SiO_232%~36%,MgO 1%~11%,CaO 1%~3%(质量分数),并含少量的镍、铜、钴等有价金属,是重要的二次资源。介绍了典型镍渣成分及物相,总结了镍渣提取有价金属、作井下填充材料、生产微晶玻璃、制备建材等资源化利用工艺的技术要点,分析了现有工艺存在的问题,提出了镍渣直接还原提铁及协同制备胶凝材料的绿色利用思路,介绍了初步研究结果,探讨了进一步资源化的方向。     

不锈钢酸洗污泥资源化利用技术进展及趋势

 不锈钢酸洗污泥含Fe、Ni、Cr等有价金属元素及较高的CaO、CaF2等可以利用的化合物，是重要的二次资源，其产生量约为不锈钢产量的2.5%～5.0%，国内年产酸洗污泥65万t以上。酸洗污泥因含有Cr6+及F-被归为有毒固废，常规固化填埋的处理方式占用土地且浪费资源。首先对比分析了典型酸洗污泥的物化性能；其次总结了不锈钢酸洗污泥提取有价金属、制备建材等资源化利用工艺的技术要点，分析了现有工艺存在的问题；最后提出了酸洗污泥作为冶金原辅料在冶炼企业闭路循环的绿色利用思路及技术进展，以期充分利用不锈钢酸洗污泥中的有价金属元素及可作为造渣材料的组分，消除污泥的环境危害。     

Oxidation Kinetics of Ilmenite Powder in Fluidized Bed

ＯｘｉｄａｔｉｏｎＫｉｎｅｔｉｃｓｏｆＩｌｍｅｎｉｔｅＰｏｗｄｅｒｉｎＦｌｕｉｄｉｚｅｄＢｅｄＳｕｎＫｅｎｇ；ＬｉｕＹｉｎｈｕａｎｄＣｕｉＹａｒｕ（孙康）（刘寅虎）（崔雅茹）ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ，Ｎｏｒｔｈ...     

资源化消纳高浸铅银渣底吹+侧吹炼铅工艺优化

铅锌资源互补是企业实现多金属综合回收的主流方向。针对汉中锌业底吹+侧吹炼铅系统混配高浸铅银渣、冶炼烟灰等含铅物料后，面临的氧化熔炼热量不足、炉渣过程控制困难、还原渣稳定性差等难题，在对原有工艺综合评价基础上，结合热力学分析和炉渣性能测定结果，提出了以渣型调控为主线的工艺优化思路。研究表明，底吹炉补热方式由硫磺为主转向以烟煤为主、硫铁矿为辅，可提升氧化熔炼温度至1050℃，还原熔炼降温至1250℃；控制还原熔炼渣FeO/SiO2质量比在1.2~1.6，CaO/SiO2质量比在0.4~0.6之间，ZnO≤20wt%，可确保混配含铅废料的直接炼铅过程顺行。工艺优化后，氧料比由120 Nm3/t降至110 Nm3/t，混配高浸铅银渣比例升至24wt%；氧化熔炼与还原熔炼烟尘率同比降低13.47%与15.82%，粗铅成本同比降低10.63%。     

复杂金精矿“三连炉”火法捕金工艺实践

采用富氧底吹“三连炉”造锍捕金工艺处理高砷锑复杂难处理金精矿，实现多金属高效回收。针对复杂金精矿火法处理工艺中金属收得率和工艺调控需求，结合生产实践总结了多种杂质元素分配行为与规律，优化了配矿中不同杂质元素含量，并对不同复杂金精矿在熔炼过程中的铜锍品位进行有针对性的调控，即高砷物料铜锍品位控制在65%，高铅物料铜锍品位控制在72%。可实现复杂难处理金精矿三连炉熔炼中铅、锌、砷、锑、铋、镍整体脱除率达98%以上，为黄金行业绿色冶炼及可持续发展提供参考。     

不锈钢酸洗污泥用作炼钢造渣剂的试验

 酸洗污泥产量大、污染严重且难处理，常规固化填埋占用土地且浪费资源，将酸洗污泥配入电炉作为造渣剂使用，在生产中回收其中金属铁、铬和镍，并发挥CaO、CaF2等辅料功能，可实现污泥在冶金过程的资源化利用。通过FactSage热力学软件计算发现酸洗污泥中的金属铁、铬和镍绝大部分可回收进入金属液中，且金属液硫质量分数最高为0.014%，不会使金属液增硫。在此基础上，将酸洗污泥制成混合造渣剂，通过静态试验与吹氧熔炼试验发现，当造渣剂与酸洗污泥质量比为1[∶]1时，硫质量分数能够满足钢液要求，铬、镍回收率分别为66.04%和97.90%。