带式烧结机焙烧的酸性球团矿矿物组成及结构

研究了涟钢40m^2带式烧结机上试生产的酸性球团矿的矿物组成和结构。该厂酸性球团矿以Fe3O4和Fe2O3的再结晶固结为主，呈交织结构，强度高，是一种可与高碱度烧结矿搭配使用的优良炉料。     

烧结矿FeO含量的确定

对国内烧结厂的烧结矿FeO操作进行了统计分析，结果表明．烧结厂的FeO操怍主要受原料中精矿比例、烧结料层厚度、烧结矿碱度和MgO、SiO2含量的制约．对一台已确定工艺的烧结机，片面追求低FeO操作是不现实的，应针对各自的烧结工艺特点，由试验确定适宜的FeO指标。     

铁精矿性能对烧结速度的影响

从化学成分、粒度组成和亲水性能等方面检测了14种铁精矿的物理化学性能，并对所有的铁精矿进行了单矿对比烧结试验和基准试验。通过对数据进行单因子分析和回归分析，研究了在此烧结条件下，铁精矿的化学成分、粒度组成和亲水性对垂直烧结速度的影响，并建立了关于垂直烧结速度的回归方程。结果表明：铁精矿的SiO2和Al2O3含量、-0．10mm粒级含量、原料的平均粒度、以及铁精矿的成球性指数和吸水速度对烧结速度有着较为显著的影响。     

以赤铁矿为主配加磁铁矿制备氧化球团的研究

采用正交试验,研究赤铁矿配加磁铁矿制备氧化球团的影响因素。试验结果表明：赤铁矿添加30％磁铁矿后,球团矿适宜预热温度由980℃降低到880C,焙烧温度由1330℃降低到1280℃,且成品球团抗压强度明显提高。模拟扩大试验研究表明：当预热温度为900℃、预热时间10min、焙烧温度为1280～1300℃、焙烧时间20min时,磁铁矿配比从0提高到30％,预热球团抗压强度从377N／个提高到966N／个,成品球团抗压强度从2509N／个提高到3045N／个,氧化球团矿的冶金性能也得到改善．可作为优质高炉炉料。     

低温还原粉化试验标准方法的选择

在低温还原粉化试验方法国际标准ISO4696—1984(E)与部颁试行草案YB/DP(84)—003及其他国家标准对比的基础上,论证了制定国家标准时选择试验方法,试验装置及试验参数的有关问题,目的是加速开展标准化工作。     

锰铁高炉灰冷固结团块的研究

根据对锰铁高炉灰的特性研究，以冷固结团块作为锰铁高炉炉料使用是适宜的．冷固结团块工艺的关键在于选择粘结剂、有机高分子聚合物作粘结剂能保证工艺流程的顺利进行，满足高炉对产品性能的要求。     

烧结配加转炉钢渣的研究

试验研究了钢渣加入量及粒度对烧结性能的影响,计算分析了加入钢渣后对烧结矿、铁水化学成分的影响,对使用钢渣的经济效益进行了评估。烧结配加钢渣,配比按３％～５％考虑,钢渣粘度以－８ｍｍ为宜,钢渣的使用价值约为１８０元／ｔ。\     

粒度对高铁三水铝石型铝土矿烧结性能和烧结矿显微结构的影响

以某高铁二三水铝石型铝土矿为原料,研究丫铝士矿粒度对烧结矿产质量指标的影响.结果表明,原料的平均粒度增加,烧结矿转鼓强度和成品率均降低.当平均粒度为1.6-2.4 mm时,垂直烧结速度大于30 mm/min,利用系数大于1·3 t/(n2·h),转鼓强度大于68.5%,成品率大于80.0%,平均粒度在1.8mm左右时垂直烧结速度和利用系数达到最大值.原料的粒度对烧结矿矿相影响不大,但对矿物组成有影响.烧结矿粘结相主要由含铝硅的铁酸钙和含铁硅的铝酸钙组成,当粘结相中铝铁原子比At/(Al+Fe)小于0.2时形成铁酸钙;当At/(Al+Fe)比值大于0.2时形成锚酸钙.平均粒度增加,烧结矿中铁酸钙含量减少,铝酸钙增加,铁酸钙由针状、片状向不定形状发展.铁酸钙的含量及铁酸钙的形状决定烧结矿强度.     

氧化球团链篦机—回转窑结圈机理的研究

回转窑结圈是一个复杂的过程,一直困扰着链篦机-回转窑球团工艺的发展.为深入研究回转窑结圈的机理和影响因素,针对煤气供热氧化球团回转窑结圈,将回转窑分为窑头、窑中、窑尾3段,根据每段回转窑结圈的特征,分别研究了各段结圈形成的原因及影响因素,并提出相应的缓解回转窑结圈的措施.     

澳矿烧结试验研究

通过对澳大利亚哈默斯利铁矿和钮曼山矿进行单矿烧结试验,研究了不同燃料用量和混合 分对烧结指标的影响,同时也研究了国内混合矿配加澳矿对烧结产、质量的影响,研究表明;适当配加澳矿对烧结指标无不利影响,相反能提高烧结矿铁品位,提高冶炼效益 。