积极推广应用活化胶粉

本文阐述了活化胶粉的概念、功能和国内外发展概况,以及推广应用活化胶粉带来的经济效益和社会效益等重要意义。     

建立我国废橡胶综合利用的大循环

废橡胶可用于生产再生橡胶和硫化橡胶粉。我国再生橡胶产量已从2002年的112万t增长到2005年的145万t,硫化橡胶粉的产量已从2002年的15.1万t增长到2005年的22万t。1废橡胶综合利用的支撑技术1.1废橡胶动态脱硫废橡胶动态脱硫主要由胶粉快速搅拌机、动态脱硫罐、载热体燃煤炉和尾气净化装置组成,其中载热体燃煤炉采用导热油为介质。该工艺下的再生胶产品的性能稳定、质量可靠,各项物化指标均达到国家标准。2005年我国再生橡胶产量145万t,按88%为“动态脱硫”计算,较水油法节电60712.08万kWh,节水3521.76万t,节煤52.19万t,直接节约成本6·35亿…     

ZL胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外保温体系

在对国内建筑外墙外保温施工与设计中存在问题系统研究的基础上．开发出的“ZL胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外墙外保温技术”是一种符合国内建筑结构情况的新型外墙外保温做法。由于该技术中聚苯板内粘结层和外找平层均为胶粉聚苯颗粒粘结灰浆．形成复合保温层．故此也称“三明治”做法。经过材料试验研究和工程实践应用证明．该成套技术延续了ZL胶粉聚苯颗粒体系“柔韧变形量逐层渐变释放应力”的抗裂路线和无空腔做法．适用了“相邻材料导热系数不宜过大”的新技术理念．有效避免了聚苯板薄抹灰体系易产生裂缝以及抗风压性能差等诸多缺点以及聚苯颗粒保温浆料对更高节能标准适应性差的不足．是一个科学、合理、先进、创新点多的新型外墙外保温体系。     

ZL喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统

北京振利高新技术有限公司自主研发的ZL喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温技术系统,2004年4月通过了北京市建设委员会组织的技术鉴定;并于2005年1月通过了北京市建设委员会组织的项目验收。该技术在国内首次应用无溶剂聚氨酯硬泡材料与聚苯颗粒保温浆料构成外保温体系,其创新点为:采用聚氨酯底漆处理技术解决了保温层与基层结合问题、保温层防潮、防水透气问题;利用专用界面剂解决了聚氨酯发泡材料表面的粘接问题;利用胶粉聚苯颗粒保温浆料替代水泥砂浆解决了聚氨酯发泡材料找平层开裂的技术问题;采用预制聚氨酯角模与墙面现场喷施聚氨酯相结合的施工技术。     

警惕:废轮胎废橡胶循环转型升级

近十年来,中国是目前全球最大“固体”进口国,主要进口的“固体废物”集中在废旧塑料、废旧纸张、废旧橡胶制品稀有金属冶炼、矿渣等种类。显而易见,资源的循环利用,不浪费资源,是环境保护用好资源价值的首要任务。在橡胶行业和轮胎行业,采取废轮胎利用是废橡胶循环利用的重中之重。     

废胶粉改性再生粗骨料沥青混合料性能试验研究

基于将建筑垃圾与废旧橡胶循环使用的目的,研究分别以0％,50％和100％取代率的再生粗骨料替换沥青混合料中10mm～20mm的天然粗骨料后沥青混合料的性能试验,并进一步在不同再生粗骨料取代率的沥青混合料中以干法掺入20％,30％的废胶粉及以湿法掺入20％的废胶粉,研究不同废胶粉掺量及干掺、湿掺废胶粉后再生粗骨料沥青混合料的马歇尔及车辙试验.结果表明,当废胶粉掺量为0％时,随着再生粗骨料取代率的增多,马歇尔稳定度和动稳定度先增多后减小,流值增多,马歇尔模数和残留稳定度减小,而不论是干掺还是湿掺,马歇尔稳定度降低,流值增多,马歇尔模数和残留稳定度降低,但是湿法工艺降低程度低,动稳定度先增多后减小.因此,沥青混合料中建议再生粗骨料取代率低于50％,而废胶粉以低于20％的掺量湿法掺入.     

我国第一条废轮胎常温法精细胶粉成套生产线

浙江绿环橡胶粉体工程有限公司运用德国技术和自主知识产权相结合研发成功的FCS废轮胎常温法精细胶粉成套生产线。该生产线能将整条废旧轮胎(包括全钢、半钢和纤维胎)粉碎并分级到4 0—2 0 0目的精细胶粉,其主要经济技术指标,尤其是刀具使用寿命长、胶粉精细粒度(2 0 0目占1 / 3)和分级可调,目前国内领先,并达国际先进水平,且实现了我国胶粉工业从“常温粗碎”到“常温精细”的飞跃,优于目前能耗过高的各类冷冻法生产。该项目的推广实施,可将日益增长的大量废旧轮胎制成精细胶粉,既有环境效益,又有资源效益,符合国家循环经济和可持续性发…