钢管微张力定减径过程有限元模拟与分析

采用ANSYS／LS—DYNA大型通用有限元分析软件对无缝钢管张力定径过程的金属变形行为进行了模拟，较直观适时地反映了该过程的金属变形状态。得到的应力应变分布结果能够较好地解释钢管定减径过程中出现的壁厚不均等现象，模拟结果与实际生产中钢管变形行为状态基本一致。研究结果对于分析、制定和优化钢管定减径工艺制度具有较好的指导意义。     

焊接顺序对Q370qE桥梁钢焊接残余应力的影响

利用数值模拟和试验的方法,采用考虑材料性能、双椭球体积热源的顺序耦合热力有限元模型研究了焊接顺序对Q370qE桥梁钢十字接头残余应力的影响.通过对比数值模拟和小孔法实验测得的焊接残余应力,验证了有限元模型.针对实际焊接时所选择的焊道焊接方向,对十字焊接在不同焊接顺序下的残余应力进行模拟.结果 表明,焊接顺序显著影响十字...     

带肋盘圆生产工艺实践与研究

结合带肋棒材的生产经验和线材轧机的工作特点,对Φ6mm、Φ8mm、Φ10mm和Φ12mm四种规格带肋盘圆的孔型系统进行了设计,在此基础上制定了合理的轧制工艺制度,同时,采用标准斯太尔摩冷却工艺对轧后产品进行冷却控制.为进一步保证工艺制度的稳定性和可靠性,分别对辊径尺寸的配置、吐丝温度和冷却速度等进行了实验性分析.     

表面马氏体层厚度对螺纹钢筋性能的影响

通过分析经穿水冷却工艺后的20 mm Q235 普通螺纹钢筋试样的金相和扫描电镜照片确定其组织情况,采用HV-1000显微硬度计测定各部分的显微硬度,并在拉断实验的基础上,分析表面马氏体层厚度对螺纹钢筋性能的影响.结果表明,在实验所研究的马氏体层厚度范围内(1.4～2.1 mm),随着马氏体层厚度的增加,螺纹钢筋的综合性能提高.     

钢筋轧后控冷的神经网络预测模型

简单介绍了穿水冷却工艺,讲述了钢筋轧后控冷的工艺过程,探讨了控制过程中数学模型的建立,指出了传统数学模型的特点和不足,提出了用人工神经网络的方法建立轧后控冷的预测模型,最后通过具体的计算结果说明了新方法的可行和其应用潜力.     

丙烯酸及其酯废水深度处理方法的比较研究

探索了几种方法对生化后的丙烯酸及其酯废水深度处理的能力.Fenton法和微波辅助Fenton法对COD的去除率＞85％,臭氧氧化法和铁炭微电解法对COD的去除率均＜40％,过硫酸铵辅助臭氧氧化法对COD的去除率可达79％,光电催化氧化法对COD的去除率＜8％.铁炭微电解法、Fenton法、微波辅助Fenton法、臭氧氧...     

工程机械用Q1300E超高强钢的淬火工艺

利用全自动拉力试验机、全自动冲击试验机、光学显微镜和扫描电镜研究不同淬火工艺下Q1300E钢板的力学性能和显微组织。结果表明,当淬火加热时间为60 min,淬火温度为840 ℃时,强度和低温冲击性能最好,回火态力学性能满足GB/T 28909—2012要求,屈服强度1302 MPa,抗拉强度1505 MPa,-40 ℃纵向和横向冲击吸收能量分别为74 J和61 J;淬火温度为870、900和930 ℃时,抗拉强度和低温冲击吸收能量满足GB/T 28909—2012要求,但屈服强度低于1300 MPa;淬火温度的变化对晶粒尺寸的影响较为明显,淬火温度840 ℃时,平均晶粒尺寸最小,为5.7 μm,淬火温度930 ℃时,平均晶粒尺寸为15.9 μm。淬火加热时间对力学性能和晶粒尺寸的影响相对较小,当淬火温度为840 ℃,淬火加热时间为40~80 min时,回火态力学性能满足GB/T 28909—2012要求,晶粒尺寸为4.5~6.5 μm。     

1.25Cr-0.5Mo钢热处理后的组织与力学性能

利用光学显微镜、扫描电镜和力学试验机研究了3种正火组织的1.25Cr-0.5Mo钢在回火和模拟焊后热处理过程中的组织和力学性能演变。结果表明:1.25Cr-0.5Mo钢粗大的铁素体+珠光体组织经模拟焊后热处理,大量粗大的碳化物沿晶界析出,显著降低钢的冲击性能,铁素体晶内细小弥散碳化物的析出略微改善了钢的强度;贝氏体组织中的贝氏体铁素体板条宽化和碳化物粗化降低了钢的强度,但对冲击性能影响不大;1.25Cr-0.5Mo钢的综合力学性能随着铁素体组织含量的增加而变差,当铁素体组织的含量高于38％时,钢板的力学性能将难以满足要求。