先进过程控制系统在水煤浆气化中的应用

针对四喷嘴水煤浆气化装置的实际工艺条件和操作现状,论述先进过程控制(APC)系统在水煤浆气化装置中的应用,分别讨论气化装置所涉及的两个控制器的控制策略和关键控制变量。APC投用后,控制器关键变量投用率在90%以上,提高了装置的自动化控制水平,减轻了操作人员的劳动强度,实现了装置的平稳运行和工艺指标的"卡边"控制,在煤化工气化装置中具有很好的应用前景。     

满负荷带压联投在四喷嘴气化装置中的应用

通过对满负荷带压联投的细节优化,分析认为相比常规带压联投,满负荷带压联投更具实用性和经济性,并且针对煤浆压力易于控制,系统操作压力高,事故率低,对系统工况影响小,缩短了装置产量恢复时间,消除了常规带压联投中的问题和隐患。     

砾岩油藏开发中后期储集层参数测井解释方法

砾岩油藏由于储集层岩石结构复杂、非均质性强、层间差异明显,同时由于油田开发年代跨度大,测井资料在参数和品质上都有较大差异,这些因素导致测井解释难度加大。以取心井岩心测试分析为基础,对年代较新的综合测井系列采用常规解释方法,对年代较早的标准测井系列引入砂层厚度、泥质含量、平均粒径等参数,并参考沉积微相等地质因素,在细分层系的基础上建立孔隙度、渗透率测井解释模型。应用结果表明,该方法建立的解释模型可靠,为水淹层解释及剩余油分布研究提供基础,同时该方法对开发中后期油田老资料的再利用有推广应用意义。     

三菱瓦斯化学公司甲醇工艺及合成塔、催化剂简介

一、工艺部分 1.转化天然气在脱硫塔将硫含量降到0.5ppm以后,送新型饱和器,与中压蒸汽混合,使天然气水/碳比达到规定的2.5—3,然后预热到500℃,送入填充有Ni触媒的转化管内。转化反应条件:压力17—20kg/cm~2;温度850—880℃;剩余甲烷浓度控制在2—5％(V)范围内。转化管出口气体按热值级别,分别回收所含热量。近1000℃的烟道气进行热回收后,降到150℃排入大气。     

基于AHP的离子型稀土资源采选综合回收影响因素分析

针对南方离子型稀土原地浸矿开采工艺流程, 从稀土离子浸出、母液集液与母液处理回收3个环节入手, 建立了稀土资源采选综合回收影响因素评价体系, 列出了8个准则层因素, 细化出27个指标层因素。采用层次分析法进行了定量化分析, 得出主要影响因素为隔水底板岩体节理裂隙特征、浸矿注液顺序、底板与地下(潜)水相对位置关系、地下(潜)水补给径流和排泄、集液方式、集液底板工程与渗透性能。有针对性地提出了对策, 包括加强生产勘探、注重基础试验研究及优化开采方法与工艺技术等。