轧制乳化液防锈性能的评价

分析了由轧制乳化液导致锈蚀产生的原因和轧制乳化液的防锈机理.结合特定生产条件,提出了一套评价轧制乳化液防锈性能的叠片滤纸法,采用该方法,对1#、2#轧制乳化液及其按不同体积配比后的乳化液的防锈性能进行了对比研究.结果表明:轧后乳化液残留、带卷的高温,退火后带钢表面残留物,在使用过程中乳化液中含有的铁皂、无机盐等是促进金属腐蚀的主要因素;实验室防锈试验1#轧制乳化液防锈性好,在工业生产中也表现出相同的防锈效果;把1#、2#轧制乳化液按不同体积配比后,对提高2#轧制乳化液的防锈性能有利,当体积比为3:1时,防锈性能最好.     

乳化液槽内流场和温度场的数值模拟及优化

采用CFD2000对天力带钢厂的乳化液槽内流场和温度场进行了数值模拟,并对该槽的内部结构进行了优化设计。模拟结果表明：槽内左边存在死区,导致乳化液的浓度波动较大,槽的底部乳化液流速较大,沉淀物质容易被抽出;槽内乳化液温差较大,导致乳化液温度波动较大;在乳化液槽底部新添加一高0．7m的挡墙,并且把上部挡墙向左端延长0．8m,减少沉淀物质被抽出;新加一套55kW的电加热器,挡墙右端的乳化液温差不超过0．5℃。模拟结果可以分析槽内流场死区和乳化液温度分布,对于优化槽的内部结构,促进铁粉沉降和浮油上浮,提高乳化液的使用效果具有重要意义。     

冷轧乳化液使用性能的对比试验

根据某冷轧厂的设备和工艺条件,选择乳化液1#、2#、3#和4#,通过使用性能的对比试验,分析了它们的热挥发性能、退火性能、极压性能、防锈性能和耐腐败性能。试验结果表明,乳化原液4#皂化值190mgKOH/g,酸值9.5 mgKOH/g,40℃运动黏度48.048 mm2/s,凝点-5℃,闪点197℃,灰分0.08%,明显优于其它三种。试验结果可为现场选择乳化液提供参考     

某水电站水厂净水器液控排泥电磁阀不能正常关闭分析及处理

针对某水电站水厂净水器多次出现液控排泥电磁阀开启后不能正常关闭现象,通过梳理缺陷原因进行统计分析确定主要原因,分解水厂净水器所有液控排泥电磁阀确定根本原因。从实现设备本质安全的角度出发,持续优化和改进处理方法,为设备改造优化提供指导,使问题得到有效解决。     

冷轧带钢表面缺陷诊断

针对某冷轧厂生产的带钢表面经常出现锈斑、黑斑等缺陷,对原料、酸洗、轧制、退火和平整等工序进行了现场调研,并对乳化液相关指标、防锈性、耐腐败性及带钢表面缺陷的形貌和成分进行了检测。（1）板面残酸是造成锈斑的主要原因。应重点改进盐酸酸洗工艺和设备：调整挤干辊的压力,保持挤干辊的表面状态,加强水冲洗的压力和温度以及喷嘴的均匀性;同时,严格执行酸洗工艺制度。（2）轧机前后乳化液吹扫不净,卷入板内是造成成品黑斑的主要原因。要改进吹扫装置,保证把残留乳化液吹净,必要时增加一排吹扫喷嘴。（3）应设计合理的退火工艺制度,防止因退火不良或局部烧嘴堵塞加热不均造成油的局部挥发不全形成积碳;应重视退火前的松卷,加强对氨分解的监测。采用上述措施后,带钢表面缺陷大幅度减少：表面锈斑、黑色云纹和黑斑等问题得到彻底解决。     

完善质量监控体系提高本科生毕业设计（论文）质量

规范毕业设计（论文）教学环节过程管理,强化教学运行过程的质量监控,能够保证和提高毕业设计（论文）质量。要进一步加强本科生毕业设计（论文）质量监控,构建比较完善的毕业设计（论文）质量监控体系。     

拉矫机内吹扫流场对酸洗板表面凹坑形成的影响

分别采用扫描电子显微镜和ANSYS软件研究了酸洗前钢板氧化铁皮的特征和拉矫机内吹扫流场的特征，以揭示吹扫流场对酸洗板表面凹坑形成的影响。结果表明：钢板上表面Fe₃O₄层平均厚度为5.18μm,下表面Fe₃O₄层平均厚度为6.45μm。吹扫梁上8个空气喷嘴的长度为6.7 cm时，各喷嘴喷出的气流相互干扰，钢板上出现2个氧化铁皮滞留区。吹扫梁上沿板宽分布的8个喷嘴的长度依次为6.7、8.7、10.7、12.7、11.7、10.7、8.7、6.7 cm时，各喷嘴喷出的气流相互干扰明显减轻，钢板上没有氧化铁皮滞留区。飘散在拉矫机内的氧化铁皮聚集在支撑辊之间的沟槽处，并在重力作用下落在钢板上，在工作辊的碾压下在钢板表面形成凹坑。