煤粉制备系统电收尘器改为袋收尘器的实践

酒钢（集团）宏达建材有限责任公司原有700t/d窑外分解熟料生产线配备了一台中2．2m×4．4m风扫式钢球煤磨,其煤粉制备系统配用一台三电场收尘器,其设计排放浓度≤150mg／Nm^3,这完全与现行排放标准不符,并且经过多年的运转,设备损坏和老化严重,电收尘器的排放严重超标,尤其是当生产不稳定时,经常出现冒黑烟的现象。     

镁渣大比例替代石灰石生产熟料的生产实践

本文介绍了新疆某公司2 000 t/d熟料生产线烧成窑尾采用大温差预热预分解系统技术改造后，对镁渣大比例替代石灰石配料进行了工业应用研究。结果表明，镁渣替代石灰石的配比由10%提高到18%以上时，在有效利用大温差预热预分解系统的工艺优势的同时，通过优化配料和煅烧等措施，实现了熟料煅烧系统的运行稳定和优质高产，大幅度降低了烧成能耗和生产成本，效果显著，各项技术指标达到同规模熟料生产线的领先水平。     

水泥联合粉磨系统优化改造一例

针对新疆某水泥公司辊压机联合粉磨系统存在的问题,进行了工艺流程、设备配置及管理操作上的优化改造.改造后水泥粉磨系统运行良好,切实提高了水泥的产量,显著降低了电耗.文章介绍了技改内容、技术特点、技改效果及体会,以便在生产中有一些参考作用.     

1000T摩擦压力机机架的断裂立柱焊接修复

我厂1000T摩擦压力机由于多种原因导致机架立柱贯穿性断裂,机架重28T,断裂部位及两立柱横截面尺寸如图1所示。裂纹走向如图2所示。立柱材料为ZG35,热处理为正火加回火。断块理化分析表明:立柱材料晶粒粗大,组织严重不均匀。机械性能如表1。数据表明,材质铸造组织性能欠佳。根据机架的结构形式和工况,修复工作的关键是: (1)保证接头性能与原材质的良好匹配;克服大刚度焊接的应力裂纹倾向;     

生料粉磨设备的选择及工艺方案

在水泥工业生产中，煅烧高质量的熟料需要性能稳定的生料供应，生料制备系统是水泥生产的重要环节。如何根据原料的品质，选择适宜的生料制备系统并合理地进行设计，做到既满足烧成系统煅烧要求，又满足可靠性、经济性、安全性、环境保护及自动化方面的要求，是其设计的主要任务。     

东方汽轮机厂2006年产值超100亿元

2006年东方汽轮机厂年产值超100亿元,发电设备年产量突破28 660 MW。在实践“绿色动力、造福人类”的企业宗旨上又有了新跨越。目前为止,东方汽轮机厂已累计生产600多台、总产量超过1.1×105 MW各种类型的发电设备,占国内生产发电设备总量的25%以上,形成了火电、核电、燃气轮机发电、风电、太阳能等“多电并举”的发展格局,成为机械工业100强和全国三大汽轮机生产制造基地之一。东方汽轮机厂注重采用先进的设计手段和信息化技术,2004年荣膺中国企业信息化500强,并被科技部列为“全国CAD应用工程示范企业”、“国家863计划CIMS应用示范…     

利用既有粉磨系统改造为超细粉煤灰生产线的设计研究与调试

本文介绍了陕西某公司利用既有粉磨系统改造为超细粉煤灰生产线的设计思路、技改内容、技术特点、改造效果和调试经验。在淘汰落后产能企业充分利用既有粉磨系统及其配套设施的情况下完成了超细粉煤灰粉磨系统的技术改造,项目竣工后通过72h达产达标考核,超细粉煤灰成品R45μm细度小于0.5%,平均产量27.2t/h,综合电耗为36.68kWh/t。实现了企业的转型升级和粉磨系统的优质高产、节能降耗和降本增效的目的。     

既有烧成窑尾工艺改造技术的研究及应用*

在分析研究哈密南岗建材有限公司2 000 t/d熟料生产线烧成系统存在的突出问题的基础上,采用甘肃土木工程科学研究院具有自主知识产权的4项专利技术对现有窑尾预热预分解系统进行技术改造,使烧成系统熟料产量增加56.61%,煤耗和电耗分别下降22.11%和31.62%,增产和节能降耗效果非常显著,达到了国内同规模生产线的领先水平。文章详细介绍了技改内容、技术特点、设计思路和技改效果。     

气田水回注井可注量计算方法

为避免气田水回注过程中由于注入量太大引发井筒完整性破坏和发生地层窜漏,开展了气田水回注可注量评价研究.通过建立注入流体-套管-井壁-地层耦合的有限元力学分析模型进行注水井井筒受力分析;利用现代试井分析理论中的最优化拟合方法拟合注水过程中井底流压数据并获取注入流体波及半径,结合注入层段河道砂体展布确定波及面积;根据物质平衡原理计算可注量,形成气田水高压回注可注量评价方法.以L地区气田水回注井可注量评价为例进行分析,该方法考虑的因素客观全面,可以为气田水回注精细化管理提供定量指标和依据.