石灰立窑代焦型煤燃烧特性的实验研究

在SDTQ600差热-热重联用仪上对石灰立窑代焦型煤试样进行了热重分析,研究了不同升温速率对其燃烧特性的影响,并以5℃/min的升温速率将型煤、焦炭和无烟煤块煤试样进行对比。利用马弗炉研究了单颗粒代焦型煤的燃烧速率。结果表明,代焦型煤的燃烧过程经历了干燥预热、挥发份析出、碳粒燃烧和残碳燃尽4个阶段;随着升温速率的增加,代焦型煤燃烧各阶段的反应时间缩短,反应速率加快;当升温速率由5℃/min提高至10和15℃/min时,代焦型煤的着火时间由28.12min下降至14.01和10.13min,其燃尽时间也由36.82min下降至27.59和22.47min。通过对比,型煤在着火、稳燃性能及综合燃烧特性方面最好,而燃尽性能居中;代焦型煤、焦炭与无烟煤块煤3种试样的综合燃烧指数分别为53.25×10-9、30.14×10-9和11.53×10-9。燃烧温度对型煤燃烧速率影响较小,而型煤尺寸对后期燃烧速率影响较明显,减小型煤尺寸可增大燃烧速率;相同条件下,代焦型煤的燃烧速率低于焦炭而高于无烟煤块煤。实验结果可为石灰立窑型煤代焦提供指导。     

制冷兼制热水一体化实验台的研制与实验研究

回收制冷装置冷凝热有利于节约能源和减少环境热污染。研制了带冷凝热回收的制冷兼制热水一体化教学实验台,并在此实验台上开展了制冷装置部分冷凝热回收的实验研究。实验结果表明,热水箱中热水最高温度可达53.5℃,热水的升温速率随水温的升高而逐渐减缓;热水箱中热水温度范围为37．8～47℃时,冷凝热回收比例为15％左右;回收冷凝热时,压缩机进、出口压力以及压缩机功率消耗均有所上升,制冷性能略有下降,但系统的综合能效系数明显提高。     

高温空气燃烧新型锅炉及特性分析

好采用高温空气燃烧技术的新型锅炉,其关键部件包括蜂窝陶瓷蓄热体,实现分级燃烧和炉内烟气再循环的燃烧器及四能视频切换阀。详述了其工作原理及过程,探讨了开发该锅炉的基本思路,对其基本特性进行了分析,最后讨论了在我国推广应用该新型锅炉的意义。     

我国生物质燃料利用刍议

分析了生物质燃料的特性,引入了生物质燃料的价值概念,并依据其价值把生物质燃料分为正,负价值两类。探讨了影响生物质燃料价值的主要因素,提出了开发利用我国生物质燃料的几点建议。     

蓄热式高温空气发生器冷态实验研究

介绍了基于换向式蓄热燃烧的高温空气发生工艺，并进行了冷态实验。结果表明调节鼓风机和排烟机的开度，可调节高温空气流量，分流出口处空气流量调节范围0－0.102m^3/s，分流出口处空气压力调节为0－210Pa。     

石灰竖炉型煤制备的实验研究

实验以低阶金竹山白煤为原料,采用冷压成型工艺,研究了石灰竖炉用型煤的制备,分析了各成型因素对型煤质量的影响。通过对实验数据进行分析,得到了型煤质量随粘结剂性质变化的规律。实验结果表明,以2%M、2%N组合成的复合粘结剂,在10%成型水分1、7 MPa成型压力下,经过130℃~140℃温度干燥2 h后制成的型煤具有较高的质量指标,能满足石灰竖炉的生产要求,且经济性较好。     

湖南科辉墙材砖厂隧道干燥窑热平衡测试

对湖南科辉墙材砖厂某条隧道干燥窑进行了热平衡测试,通过热工诊断分析了该隧道干燥窑的能源利用情况,找出了该干燥窑砖坯干燥效果差和热效率低的原因。在此基础上,综合砖厂工艺及装备状况,提出了改进方案,为科辉墙材进一步的节能改造和新厂干燥窑的建立提供依据。     

火电厂入厂煤与入炉煤热值差原因分析

大多数火电厂入厂煤与入炉煤之间存在热值差偏大的现象。文中比较分析了入厂煤不同采样方式和不同采样位置煤样的化验结果,并从全水分、煤场储存以及热值差统计等方面入手分析热值差产生的原因,其中入厂煤采样是造成热值差的主要因素;提出了优化采样方案等减少热值差的改进措施。     

低氧弥散燃烧高温低氧空气生成研究

开发一种高温空气电阻炉。该炉用10kW、Φ5mm电阻丝加热,将15m3/h空气加热到1100℃。用氮气作稀释剂,将空气含氧浓度降至2%。组织低氧弥散燃烧。高温低氧空气生成方式,供低氧弥散燃烧的基础研究和工业应用参考。     

高风温无焰燃烧锅炉特性与开发探讨

介绍一种基于高风温无焰燃烧原理的新型锅炉,探讨在炉膛内实现高风温无焰燃烧的途径及锅炉烧嘴的布置方式,分析锅炉特点和开发的技术路线。该种锅炉关键是应用一种基于分区燃烧和烟气再循环的蓄热式烧嘴。烧嘴蓄热体吸收具有炉膛温度的烟气显热,产生接近炉膛温度的高温空气。烧嘴中可集中或对称布置,设置炉外或炉墙内。保护具有高效节能、低NOx污染和结构紧凑等特点。