煤粉炉联产Q相水泥熟料影响因素的试验研究

以高硫长广煤为试验煤种,在两段多相反应实验台上开展了煅烧温度、物料停留时间、物料制备方式、炉内气氛等因素对煤粉炉联产Q相水泥熟料效果影响的试验.结果表明:联产Q相水泥熟料的最佳煅烧温度为炉膛温度范围相一致;在物料停留时间1～7 s的范围内,延长物料停留时间有利于Q相熟料烧成反应趋于充分;在一定范围内,混合煤粉颗粒中煤粉与钙基添加剂粒度越小,粒度筛分级差越大,煤粉燃烧过程煤中矿物质与CaO、MgO生成水泥熟料矿物的反应更易于进行.以高硫煤为试验煤种时,炉内的不同气氛对熟料中Q相与3CaO·3Al2O3·CaSO4的比例产生一定影响.     

流化床垃圾焚烧炉灰渣冷却分选装置分选特性的试验研究

介绍了与流化床垃圾焚烧锅炉配套的灰渣冷却分选装置细灰分选特性的试验室试验研究结果,为该装置的合理设计提供了参考依据。图７表１参４     

兼具冷却和细灰分选功能的冷渣器设计及应用

介绍了兼具冷却和细灰分选功能的冷渣器的设计过程,叙述了该冷渣器与循环流化床垃圾焚烧锅炉配套的应用成果。     

大型循环流化床锅炉中的传热

分析了典型的大型循环流化床锅炉炉膛传热数据及其相关参数关系.以12 MW、50MW和135 MW循环流化床锅炉为例,讨论大型循环流化床锅炉炉膛传热问题.此外,还讨论了炉膛悬吊受热面、汽/水冷旋风分离器、外置式换热器和尾部受热面的传热规律,并给出大型循环流化床锅炉传热系数计算的经验公式.图10表2参12     

内循环流化床煤气化炉的试验研究和设计

介绍了一种内循环流化床煤气化炉，它由气化室和燃烧室组成，采用蒸汽和空气鼓风，可产生中热值煤气。在小型试验台上对运行参数和结构尺寸对物料循环的影响进行了试验，提出了合理的运行设计参数，并建立了颗粒通过水平孔口物料循环模型。在此基础上，进行100kg／h小型内循环流化床气化炉设计。图10表4参9     

25 MW循环流化床热、电、煤气多联产装置

介绍了一种循环流化床热、电、气多联产技术,该技术将煤的燃烧和气化有机结合起来.针对某企业对高热值煤气、蒸汽及电力的需求,开发了2台25 MW循环流化床热、电、气多联产装置.利用当地煤炭资源,实现了自身对热、电、燃气的需求,取得了较好的经济效益.     

综述水泥企业中的磷害

磷，在自然界，在各个地质年代，或多或少，无不存在。水泥工艺用的自然原料，却很少研究磷害，确实害苦了一些水泥企业。下面举的4个例子，就是磷害现象。但我们同时发现：一定限量的磷加入，可以提高熟料强度，也会降低烧成热耗。     

煤灰酸浸渣碳分法制备纳米白炭黑性能研究

为实现煤灰渣资源化高效利用,本文以煤灰酸浸提铝后的高硅残渣经焙烧制得的Na₂SiO₃溶液为原料,采用碳分法制取高附加值的纳米白炭黑。通过单因素法,采用比表面积测试法（BET）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）吸油值测定、透射电镜（TEM）、红外光谱分析（FTIR）、X衍射分析（XRD）等分析表征手段,研究不同的实验条件对制得的纳米白炭黑性能的影响,得到碳分法制取纳米白炭黑的最佳实验工况。实验表明,当硅酸钠溶液中SiO₂质量分数为2%、CO₂通气速率为0.5/min、溶液反应温度为65~75℃、反应终点pH为8时,通过陈化、过滤、洗涤、共沸蒸馏、烘干后,可得到粒径为20~40nm、DBP吸油值为3.10mL/g、比表面积为250m²/g、质量分数91.88%的性能最优纳米白炭黑。     

煤的热电气焦油多联产技术的研究与开发

介绍了由浙江大学研究开发的一种新颖的煤的热、电、气、焦油多联产系统;给出了1MW煤的热、电、气多联产试验结果及12MW多联产示范装置的设计开发及试运行结果,分析了以煤为资源在一个有机集成的系统中生产多种高价值产品的可行性。     

尾矿作水泥矿化剂和铁质原料的试验研究

为开发利用大量堆弃危害环境的金属尾矿固体废弃物,根据其富含多种微量元素,（Fe2O3质量分数较高）,且熔点较低的特点,将其作为矿化剂和铁质原料生产水泥开展试验研究.用铜尾矿按质量比为5％的掺量配制水泥生料,在实验室高温炉不同温度条件下进行水泥熟料煅烧试验.对熟料样品的f-CaO、化学成分和X衍射矿物成分分析表明,在1 300℃煅烧温度下,f-CaO质量分数低于1％,C3S质量分数达56.79％,熟料矿物组成与不加尾矿的传统配料水泥熟料基本相同,而烧成温度比传统配料降低了100～150 ℃.金属尾矿用作水泥矿化剂和铁质原料烧制水泥熟料,能降低水泥熟料烧成能耗,减少水泥生产成本,提高熟料产量和质量,实现尾矿的资源综合利用,并能有效地保护环境.