流化床对撞式气流磨对三七的超细粉碎

利用流化床对撞式气流磨对中药三七进行超细粉碎 ,然后分析粉体颗粒的微观形貌、粒度分布及表面积 ,结果表明 ;粉碎效果良好 ,达到了超细粉碎的目的 ,且粒度分布比较均匀     

微细粒重选技术研究

微细粒重选设备的开发,是回归微细粒重矿物的有效方法。在高心力场内回收微细粒颗机,可强化分选效果。分别介绍了多重力分选机、Knelson选矿机、微细粒重心跳汰机的特点。针对现有细粒重选设备的不足之处,探讨了微细粒重选的发展思路。     

三维矿岩崩落块度模拟技术在某铜矿中的应用

以钻孔和坑道调查获得的参数为样本, 通过建立矿岩地质块段模型, 应用区域化变量统计函数进行节理分布规律统计, 利用DIMINE自然崩落块度模拟系统软件, 实现了某铜矿首采区矿岩崩落块度大小和分布范围的模拟与预测。结果表明: 采区下盘岩体的块度最大, 略大于矿体, 上盘岩体的块度最小, 但三者的等效尺寸最大值比较接近, 在2.1~2.5 m之间变化; 形状系数分布差别不大, 主要集中在0.02~0.2之间, 形状以盘状和块状块体居多。     

不同粒度珍珠粉中氨基酸体外溶出效果研究

我们利用分光光度法测定不同粒度的珍珠粉氨基酸体外溶出量和溶出速率，实验表明：随珍珠粉颗粒粒度的减少，氨基酸的溶出量增大，溶出速率加快，超细珍珠粉与未超细珍珠粉相比，表现得更加明显，从而大大提高了珍珠粉氨基酸的溶出效果。     

氯化钪熔盐制备过程中抑制氯化钪水解试验研究

分析了氯化钪易水解生成ScOCl的机制, 提出了抑制ScOCl生成的研究方案: 在熔盐中加入氯化铵, 从而抑制了无水氯化钪熔盐脱水过程中氯化钪的水解, 制定了脱除氯化铵和剩余结晶水的新工艺.对无水氯化钪熔盐制备过程中脱氯化铵和剩余结晶水阶段的温度、氯化铵用量、时间、升温速度和惰性气体流量等因素对钪水解率的影响进行了试验研究.得出此阶段的最佳工艺条件为: 温度400 ℃, 氧化钪与氯化铵质量比1∶1.5(氧化钪与辅盐质量比1∶5.4), 时间120 min, 升温速度10 ℃·min-1, 惰性气体流量5 L·min-1.     

改性调整剂在高硅铝土矿反浮选中的应用

对组成高硅铝土矿的纯矿物进行了浮选试验研究,讨论了改性调整剂TZ-1对几种纯矿物上浮率的影响.试验证明,在弱酸性环境中,配合使用改性调整剂TZ-1,纯矿物的上浮率较高,而在强酸性和碱性介质中上浮率较低,为铝土矿的反浮选脱硅奠定了基础.实际矿石试验表明,在“四次粗选、一次扫选”的反浮选工艺流程和新型改性调整剂TZ-1的联合作用下,铝土矿精矿的铝硅比为10.79,Al2O3的回收率为83.13％.实现了铝土矿的高效脱硅.     

开路粗选在会理锌矿的应用研究

针对会理锌矿原矿性质复杂、部分闪锌矿受Pb2 + 活化导致锌矿物具有两种可浮性、铅锌分离极其困难等矿石特性 ,研究采用了在铅等可浮粗选及锌粗选中使用开路粗选流程 ,闭路试验获得了良好的选别指标 ,工业试验也验证了开路粗选的优越性。     

复杂硅酸盐含钪精矿钪浸出助浸剂试验研究

对复杂硅酸盐含钪矿进行了化学成分分析,钪物相的测定等的研究。研究是在复杂硅酸盐类矿物选钪试验的基础上,进行复杂硅酸盐含钪精矿浸出助浸剂试验研究,通过试验研究找到了合适的浸出液和适当的助浸剂,对有用离子进行浸出富集,对有害的离子使其保留在浸渣中。试样的钪以类质同象分布于多种复杂硅酸盐矿物中,研究采用盐酸添加浸出助浸剂来解离硅酸盐类矿物,把钪元素浸出在盐酸溶液之中。浸出助浸剂是影响钪浸出率的主要因素之一,在盐酸作为浸出试剂基础上,本研究对助浸剂种类、用量、液固比、浸出时间、盐酸浓度、浸出温度及入浸物料粒度等条件进行了试验研究。研究表明:(1)本试样的成分复杂,含众多杂质离子,包含对浸出有很大影响的的活泼金属离子,和对后续萃取有很大影响的钙、镁离子等杂质离子。(2)盐酸加二号助浸剂时钪的浸出效果最佳,其最佳工艺条件为:入浸物料粒度为-0.05 mm,液相中HCl质量分数为15.2%,液固比5:1,添加二号助剂量为4%,温度为90℃,连续搅拌浸出时间为12 h,钪的浸出率达88.33%。     

脉石矿物与一水硬铝石的反浮选分离研究

针对我国铝土矿资源的实际情况,对一水硬铝石与主要脉石矿物的反浮选分离作了初步研究。并以BS-1为组合捕收剂、TZ-1为改性调整剂,在弱酸性介质中对极难处理的高硅铝土矿进行反浮选试验研究,取得了精矿铝硅比10.01,综合回收率为83.13%的试验指标。     

泥磷中温真空提取黄磷的技术研究

该法可提取泥磷中96. 9%以上的黄磷,提取黄磷的含量可达99. 94%,杂质砷含量仅为0. 00958%,达到国家标准工业黄磷中优等品要求。