超临界压力区CO2热力性质及传输特性的快速计算模型

提出二氧化碳在超临界压力区热物理性质统一的显式计算模型。该模型为显式形式,不存在迭代,既可以保证计算模型的高速性和稳定性,又可以达到较满意的精度：同时所有热物性的计算模型形式统一性也便于系统编程和仿真调用。使用REFPROP7的数据作为数据源,对制冷剂环保替代中重要的自然工质二氧化碳的热物性在超临界压力区（压力7．40-22．2MPa,温度Tpc-100～Tpc）的数据范围内进行拟合,并将该快速计算模型与REFPROP7数据源进行对比。对比结果表明,所有快速计算模型的总平均偏差小于0．5898％,最大偏差小于13．30％;速度比REFPROP7的计算速度提高了2—4个数量级。     

大型引进化工装置中国产水质稳定剂的研究与应用

JN系列水稳定剂在上海氯碱总厂聚氯乙烯、氯乙烯等大型引进装置的循环冷却水系统经一年的生产运行,年腐蚀率≤1.43密耳,经现场抽样调查,换热设备没有锈瘤,无明显点蚀、无污垢,细菌数≤10~4个/毫升,达到国家标准。文中对药剂的性能对比评定试验及生产应用情况做了介绍。     

低温常压条件下水合物法储存甲烷的实验研究

利用水合物法实现对天然气的工业储运,需要提高水合物的储气量并解决水合物的分解速度问题。为此,文章研究了在十二烷基硫酸钠（SDS）体系中,甲烷水合物的储气量和在冰点以下的常压分解规律。研究发现,SDS浓度为650 mg/L时甲烷水合物储气量达到最高值,约为170 V/V。分解温度为268.2~272.2 K区域内,甲烷水合物的分解速率随温度的降低而降低;在268.2 K时,甲烷水合物分解速率最低。     

半贫液脱酸工艺应用于浮式天然气液化装置中的可行性研究

浮式天然气液化装置(FLNG)是近年来海洋工程界提出的解决深海天然气田开发利用的有效途径,但与传统的陆上天然气液化装置相比,浮式天然气液化装置中脱酸工艺设计和设备选型布置都面临新的技术要求和挑战。设计了一种适用于FLNG的半贫液脱酸工艺,并通过模拟优化和工艺计算对半贫液脱酸工艺与传统液化工厂脱酸工艺在系统能耗、设备数量、设备质量、工艺复杂性和海洋环境适应性等方面进行了分析比较,结果表明半贫液脱酸工艺适用于浮式天然气液化装置,特别是在处理高酸气负荷的天然气方面具有很大的应用潜力。     

如何利用二次短路熔痕进行火灾原因调查

在火灾现场中经常可以发现由于电流作用而熔化形成的短路熔痕。从火灾原因调查角度出发，按照其形成时间又可以分为一次短路熔痕和二次短路熔痕两类。二次短路熔痕是指在火灾过程中产生的熔痕，它是由于通电状态的导线或保护装置绝缘被烧毁，发生短路时所形成的熔痕。二次短路熔痕虽不是引起火灾的熔痕，但它在火场勘查中却能指明起火范围，从而为判断火灾蔓延方向和认定起火部位提供依据。在火灾中电线的绝缘层很容易被火烧而丧失绝缘能力，此时如果导线芯相互接触，或靠得很近的导线火烧熔化物流到另一根导线上相互接触，都能造成短路并留…     

注水滤膜影响因素的研究

作者自行设计和制造了微孔薄膜过滤器。并进行了一系列的试验。微孔薄膜过滤器可用于确定合理的油田注水水质、监测油田注水水质的变化以及筛选评定各种注人水的添加剂——水净化剂或絮凝剂。研究了微孔滤膜的预处理、注水水样的pH值以及注水水样的总矿化度等各种因素对微孔薄膜过滤过程的影响,进行了油田注水的滤膜试验和水净化剂的评定,并在理论上对微孔薄膜过滤的机理和水净化剂的作用机理作了初步探讨。由于我国目前石油开采中。大部份依靠注水开发,因此通过薄膜过滤试验确定合理的注水方案和采取有效的监测手段,可以延长注水井的使用寿命,如对油田污水经过处理后实行回注,还可解决油田注水水源不足的问题。     

智能PID设计软件在天然气液化设计项目上的应用

介绍了智能工艺设计软件SPP&ID在中国海油天然气液化设计项目中的应用研究概况,主要涉及该软件在天然气液化项目初步设计阶段中应用的功能、使用和二次开发.并通过SPP&ID软件实现开发基于现有自主液化工艺的典型设计模块,以达到优化和管理设计的目的.     

含氧煤层气低温脱氧液化工艺及安全分析

国内煤层气井下抽采利用率低,造成大量的煤层气资源排空浪费。针对含甲烷浓度低(以甲烷摩尔分数40%为例)的含氧煤层气,提出含氧煤层气开发利用的低温脱氧液化工艺流程,并给出流程计算结果和液化系统单位能耗;通过HYSYS对含氧煤层气低温脱氧液化工艺流程进行模拟,结合爆炸三角形理论,对工艺流程的安全性进行分析,指出含氧煤层气采用低温脱氧液化技术可能存在的安全隐患,并通过分析提出消除安全隐患的方法和措施,指导含氧煤层气低温脱氧液化工艺设计。     

双混合制冷剂天然气液化过程实验分析

浮式天然气液化装置（LNG-FPSO）具有便于迁移、设备可靠、安全性高等特点,适应于海上油气田的开发。而混合制冷剂流程效率高、处理量大,在海况较平稳、气田产量大的条件下具有明显优势。利用与中海石油气电集团技术研发中心合作研制的浮式双混合制冷剂液化实验装置来验证双混合制冷剂流程的准确性,并对目标气田的原料气产量、原料气入口温度及压缩机频率等进行敏感性分析,以及海上适应性进行研究评价。通过实验发现双混合冷剂液化工艺可满足平稳海况下大规模天然气液化处理,原料气温度、压力在一定范围内变化对流程影响较小,采用变频式压缩机可有效降低低负荷下系统能耗。