炭黑填充HDPE的力学性能和微波加热性能

为了提高HDPE（高密度聚乙烯）的微波加热性能，将炭黑和HDPE共混制备了复合试样，测试了试样的微波加热性能和机械性能，并用扫描电镜（SEM）观察了试样的断面形态。结果表明，当试样中炭黑用量超过一个临界值后，试样的升温速率随着炭黑用量的增加而显著上升。该临界值和作用微波的功率有关，当微波功率为100W时，临界炭黑的质量分数为9％，200W时为7％，400W时为3％。试样的拉伸强度和模量在炭黑的质量分数低于13％时保持不变，在超过13％后，拉伸强度和模量随着炭黑用量的增加而升高。试样的断裂伸长率在炭黑的质量分数小于7％时保持不变，在炭黑的质量分数超过7％以后下降非常快。     

大倾角大断面暗斜井综掘施工技术

文章针对大倾角大断面暗斜井掘进过程中,存在井筒倾角超过综掘机自适应坡度、井筒断面无法一次成型、综掘机倒机困难一系列问题,分别提出人工留平台、加大综掘机与地板摩擦力、增设倒车油缸、改造带式输送机等技术措施。采取了加强劳动组织管理,加强职工素质培训,加强设备日常维护工作等管理措施。对施工过程中敲帮问顶、绞车安放、运料排矸进行了详细规定,保证安全施工。经生产实践:该措施使巷道掘进速度增加了2m/d。这说明采取的措施有明显效果,对同类型暗斜井施工有一定指导意义。     

大采高浅埋煤层综采面矿压规律研究

 为了掌握泰山隆安公司大采高浅埋煤层综采面矿压显现规律，应用现场实测、理论计算等研究方法对泰山隆安公司8101工作面进行了矿压显现规律分析。研究结果表明：该工作面初次来压步距54～59m，平均55.5m；周期来压步距12.6～15.8m，平均14.16m；基本顶属Ⅳ级a类的来压非常强烈型；工作面支架的末阻力随初撑力呈线性增长；沿工作面方向压力具有中部较大、上部和下部较小的特点。     

泰山隆安矿综采工作面大跨度切眼支护设计分析

基于锚杆锚索联合支护原理,采用FLAC3D软件中CABLE单元模拟锚杆锚索属性,实现对泰山隆安矿8201工作面10.7m、10.2m、9.2m三种不同切眼支架宽度条件下巷道支护设计的安全性效果分析。结果表明,在设计支护参数条件下,9.2m段顶底板最大位移量为2.6cm,两帮最大位移量为1cm;10.2m段顶底板最大位移量为2.86cm,两帮最大位移量为1.08cm;10.7m段顶底板最大位移量为2.92cm,两帮最大位移量为1.12cm。在三种跨度条件下,应力集中均分布在两帮,巷道设计支护方案合理,符合矿井安全生产要求,为回采工作提供了指导。     

索尔青城客房集群组合体

"串在一起的盒子"乡村小客栈住宿楼坐落于历史文化遗产青城后山泰安古镇畔的小山上。地块紧邻青城味江河,基地前为汇入味江河的山涧,清而缓缓流动,场地内植被茂密。陡峭的山崖下有一     

资源整合矿井掘进工作面综合探水实践

11301工作面东部为某镇办煤矿老空积水区,为解决该工作面老空水患问题,在临近该老空区域时,采用瞬变电磁与直流电法相结合的物探手段进行探测。利用直流电法解决顺层导水构造异常,再利用瞬变电磁解决空间区域的老空积水异常,在两种成果解释的基础上对其综合分析,进行验证性钻探,确定受水患范围。     

泰山隆安煤矿井下永久避难硐室设计

依据泰山隆安煤业有限公司顶底板条件好的特点,结合采区实际情况,提出了一个简单、实用、可靠、节约的煤矿井下永久避难硐室设计方案。为相似条件煤炭企业今后永久避难硐室建设提供了新的思路。     

多螺杆挤出机传动系统的技术进展

概述了国内外多螺杆挤出传动系统的原理、结构、性能、就用现状和市场情况，分析了其发展趋势。着重论述了高扭矩双螺杆挤出机传动系统的技术发展。并对多螺杆的参数优化以及推力轴承系统的设计技术进展进行了介绍。介绍了双向双螺杆挤出机用传动箱，新型止推装置可替代传统的上推包。提出了用变频控制技术改造螺杆挤出机传动系统的必要性，同时闸述了改造方法和效果。     

木结构齿板增强螺栓连接承载力试验研究

为研究齿板增强与螺栓数量等参数对木结构螺栓连接承载力的影响,开展了6组共36个螺栓连接试件的拉伸试验。主要分析了连接试件的破坏模式、极限荷载、初始滑移刚度和延性性能等,并将齿板增强螺栓连接试件与未增强试件进行了对比分析。试验结果表明:增强齿板可以明显减少被连接木构件的横纹劈裂破坏,木材和螺栓的受力性能得到充分发挥;齿板增强螺栓连接试件的极限荷载得到显著提高,最高幅度可达100%,增强齿板的引入可显著降低群栓效应;对于延性而言,齿板增强连接试件的延性系数均有较大提升,并且随着螺栓数量的增加,未增强螺栓连接试件的延性系数逐渐降低,而齿板增强螺栓连接试件的延性系数则呈现提高趋势;此外,齿板增强与初始滑移刚度之间并无明显的相关性。     

极近距离中厚煤层下行开采可行性研究

应用采场破坏深度理论和悬臂梁理论,对泰山隆安煤业极近距离中厚煤层底板破坏深度情况进行试验,计算出煤层安全开采时所需最小层间距为2.54m。通过FLAC3D数值模拟软件,对不同层间距下11_下煤层顶板稳定性进行数值模拟,得出煤层间距小于2.6m时,层间岩层在工作面开采过程中将被拉伸破断,下煤层顶板稳定性较差,容易发生冒顶事故。煤层间距大于2.6m时,层间岩层在工作面开采过程中主要受到剪切破坏,顶板拉伸破断位置滞后于工作面。从数值模拟角度验证了前面理论分析的结果,煤层间距大于2.54m时,不采取任何技术措施,即可确保11_下煤层的安全开采,为工作面综采提供了指导。