自动化仪表在石油化工发展中的应用

自进入21世纪以来,我国科技的飞速发展带来的是各行各业的高速进步。同样,作为传统工业的石油化业是每个国家经济发展的基础性产业。在石油原料和存储过程中,自动化仪表也发挥着非常关键的作用。本文主要分析了自动化仪表在石油化工企业中工作现状,并具体阐述了其基本应用情况及可靠性,之后针对自动化仪表技术特点对石油发展中的应用展开详细的阐释,希望能给相关研究提供一些理论参考。     

粗糙表面弹塑性微接触模型分析与改进

为了准确描述粗糙表面微接触特性,对比分析现有插值多项式类和幂指函数类微接触模型存在的不足,采用量纲归一化方法,提出一种考虑材料属性的弹塑性微接触改进模型. 与现有模型相比,改进后的微接触模型在屈服临界点和全塑性临界点处具有良好的连续性和光滑性,且考虑了材料泊松比对最大接触压力因子的影响. 结果表明：较经典的KE模型和Lin模型,提出的模型能够连续、光滑和单调地描述微接触特性;微凸体接触面积与材料泊松比无关,且不受最大接触压力因子取值的影响;微凸体的平均接触压力、接触载荷和接触刚度与材料泊松比相关,且与最大接触压力因子成正比.     

微观交通仿真模型校正中的参数敏感性分析

为研究交通微观仿真模型中各参数的变动对模拟结果的影响程度,基于敏感度理论,通过对敏感度系数定义,使微观交通仿真模型参数的敏感性具有可比性,并结合各参数敏感度测试散点图对单一交叉口各方向平均行程时间进行敏感性定性分析,最终确定安全距离附加部分、平均停车间距、安全距离折减系数、仿真步长、最大前视距离、安全距离倍数部分等参数为影响行程时间的敏感参数。       

基于ADAMS的摊铺机振捣机构动力学仿真研究

双振捣摊铺机在工作时,前后振捣梁的复合运动会对熨平板箱体产生冲击,影响摊铺路面的平整度。为了提高摊铺机作业质量,根据动力学分析法,采用ADAMS动力学仿真软件,提出了一种分析振捣梁对熨平板工作性能影响的方法——接触法,分析了振捣频率和振幅对摊铺质量的影响,并在试验研究的基础上给出了合理的振捣参数,为摊铺机的设计与使用提供参考。     

摊铺机振捣机构的动力学仿真与参数选择

摊铺机振捣机构工作时,振捣梁的复合运动会对熨平板箱体产生冲击,直接影响了路面的摊铺质量.采用多体机械系统仿真软件ADAMS,建立了振捣机构的动力学模型,通过对振捣机构的仿真分析,得到了振捣频率和振幅对振捣梁惯性力和惯性力矩的影响规律.结果表明,在满足路面压实度的条件下,应尽量采用低频振捣,且主副振捣机构的相位角应选择150°.     

基于ANSYS的磨齿机立柱结构优化

磨齿机立柱动静刚度直接影响机床的加工质量.针对现有立柱动静刚度薄弱的问题,分析立柱壁厚、筋板厚度和高度、后窗口尺寸及双层筋板对立柱结构特征频率的灵敏度,找出对该类型立柱结构动态特性影响较大的设计参数.通过优化敏感设计参数,重新构建立柱模型.仿真结果表明:与原立柱相比,优化后立柱结构的动静刚度特性得到显著改善.