硬质合金高温性能对碳纤维复合材料切削加工的影响研究

制备了主元素一致的两种WC-Co基细晶粒硬质合金材料,材料A添加有微量TaC（NbC）,材料B未添加微量元素。采用高温维氏硬度计对两种硬质合金材料进行高温硬度测试,并用这两种材料制成的菱齿立铣刀对碳纤维复合材料进行铣削加工。结果表明:硬质合金菱齿立铣刀铣削碳纤维复合材料时,磨粒磨损是刀具磨损的主要原因;硬质合金材料A的高温硬度高于材料B;在相同的使用条件下,材料A的耐磨性能比材料B好,制成的刀具使用寿命更长,更适合碳纤维复合材料的切削加工。      

工件材料可切削性对可转位硬质合金刀具加工经济性影响规律研究

用2种不同牌号和不同槽型的硬质合金刀具分别对优质中碳钢45#和GCr15轴承套进行切削实验,通过应用金属切削原理结合加工经济学分析方法,对零部件的可切削性对生产效率、生产成本的作用机制进行研究,从而揭示其对后两者的影响规律性;通过切削实验,探究刀具使用寿命、工件可切削性系数和整体硬度的内在联系。研究表明:当工件可切削性系数提高、刀具使用寿命延长以及工件硬度降低时,其加工成本将呈指数化降低,同时生产效率也会成倍提高。研究获得刀具使用寿命与加工经济性的量化关系曲线,从而实现切削过程最优化的可量化目标。研究数据和研究方法可为切削过程优化、刀具设计与优选提供方法和数据支撑。      

[刀具及切削工艺]典型钛合金TC17车削过程鳞刺生成规律及其抑制措施

为研究钛合金车削过程中鳞刺生成规律及有效抑制措施，分析了影响鳞刺生成的主要因素，采用弯矩法解析了鳞刺折断规律，进而建立了切削参数、刀具几何参数与刀尖弯矩的数学描述模型；通过MATLAB对模型进行求解，获知切削速度对刀尖弯矩的影响最小，而切削深度、进给量、刀尖圆弧以及刀具主偏角4个因素决定了刀尖弯矩的大小。为验证描述模型的正确性，进行了典型钛合金TC17外圆周断续切削实验，采集在恒定切削速度、不同切削深度、不同进给量、不同主偏角及不同刀尖圆弧条件下的鳞刺样本数据，并获得鳞刺折断规律曲线。实验结果表明：在小于临界切削深度和大于临界进给量条件下，实验结果与数学描述模型整体趋势一致，证明了数学描述模型的正确性。研究结果可为钛合金的高品质加工提供工艺技术及刀具优选方面的数据支撑。     

CVD金刚石涂层工艺对硬质合金立铣刀铣削CFRP性能的影响

传统硬质合金刀具铣削碳纤维复合材料（CFRP）时磨损严重,需在其上沉积金刚石薄膜涂层。在相同的硬质合金立铣刀基体上,改变沉积工艺,获得3种分别覆有粗晶、细晶和复合晶等不同CVD金刚石薄膜的刀具。用扫描电镜观察分析3种涂层的表面形貌。在相同条件下,用3种刀具切削CFRP并分析其刀具磨损机理。结果表明:复合晶工艺的金刚石涂层硬质合金立铣刀耐磨性最好、使用寿命最长,约为粗晶金刚石涂层铣刀的1.35倍、细晶金刚石涂层铣刀的1.59倍,更适合于CFRP材料的铣削加工。      

实现水田机械化的几点体会

荷包湖农场四大队位于湖区,主要种植水稻。耕地面积七千三百亩,现有劳力六百零四人,除去机务、养猪、养鸭,放牛、菜园等劳力外,投入大田劳力四百零四人,每劳力平均负担耕地面积十八亩,是个田多劳少的大队。这个大队从一九七五年开始从事水田机械化试点工作,经过几年的努力,已拥有东     

整体刀具自动钝化设备的研发

为提高超细晶粒整体硬质合金涂层刀具的耐用度,需要对刀具刃口进行钝化处理。处理后的刀刃具有细微圆弧的刃口,刃带也将变得圆滑和平整。为此,研制了一台整体刀具自动钝化批量生产设备。分析了设备的结构特点,并给出了设计模型和控制方式。最后与进口设备进行了试验对比分析,钝化效果基本一致,完全满足生产工艺的要求。