具有模拟锯齿的圆盘振动以及圆盘周边气流特性的研究(一)——方柱形锯齿的齿槽长与齿厚之比

本课题将锯齿换成方柱形,以齿槽长与齿厚之比为0.6～238.5之间变化的圆盘进行回转试验。对回转速度30～60r/s时,空气动力学噪声的频率、声压特性及共振模态进行分析研究。并对试验结果分类讨论。     

木工带锯机最佳适应性控制加工的研究(三)——锯材厚度和含水率对声发射信号、切削力、加工面粗糙度以及锯条位移的影响

本研究采用焊有司太立特合金锯齿的带锯条,探讨直接影响加工面粗糙度和锯条位移引起锯剖弯曲的监测手段。     

日本镂铣机安全生产指南

日本劳动省为了防止木工机械上的工伤事故发生制定了“防止木工机械工伤事故发生的综合对策”,且为确保“平刨床”、“木工铣床”和“镂铣机”的安全生产还制定了这些机床各自的“安全生产指南。”在日本木工机械和木材加工行业每年工伤事故超过1万人次。本期首先介绍“日本镂铣机安全生产指南”。     

带锯振动的研究（一）：关于空转时强迫振动的理论分析

带锯振动及稳定性对带锯条的张紧力、带锯轮的支承系统、进给速度等方面的影响已取得很多成果,但关于带锯的强迫振动的研究还是很少。本文将对空转时使带锯强迫振动的激振力产生原因及激振力作用在带锯上的振动特性进行理论分析。其分析使用 Mote 的带锯运动方程式。并将非齐次方程改写成齐次型,以导出强迫振动力。还有,从理论上探讨了由于锯轮外缘不圆度、轴承质量及锯条焊缝不平和锯轮材质不均匀等影响而产生的边界,就是带锯条锯轮的接触点位移质量偏心而引起的边界位移为正弦函数级数。锯轮外缘不圆度和轴承质量引起的边界位移为余弦函数级数,由焊缝引起的边界位移为脉冲形式余弦函数级数。理论上可以计算出带锯条的固有频率和激振频率,当激振力所引起的激振频率非常接近带锯条的固有频率时将产生强迫振动。因此,从理论上算出的与转速有关的带锯条固有频率和激振频率,就可以从理论上预测带锯条的强迫振动发生情况。     

数控镂铣切削木材的研究（四）：顺铣尖部的缺陷长度

在木材数控镂铣加工时,顺铣尖部的后沟槽时容易产生尖部缺口,这种缺口的大小与尖部的形状和切削条件有关。考虑到尖部角度、加工面纤维方向,及切削力大小方向等因素,缺口发生条件如下:1)顺铣的缺口大小与以破损面(纤维方向)为座标轴的应力种类和大小有关。2)纤维斜角在40°≤φ<120°范围内,尖部的破环条件如同公式(8)所示,尖部被破坏的缺口长度如同公式(14)所示。3)纤维斜角在120°≤φ≤150°范围内,尖部的破坏条件如同公式(9)所示,尖部被破坏的缺口长度如同公式(15)所示。分析结果适用于发生在纤维方向的切削破坏,作用于破坏面的σ和τ为直线性关系。     

空气静压支承在木工机械上的应用（一）

为了减少木工机械的工作台和工件之间的摩擦,降低工作台表面的磨损,提高加工精度和保证工作台的耐久性,本文对工作台和工件间采用空气静压支承,使一部分载荷由空气压力来承担,探讨这种半浮式滑动面形成和摩擦机制.     

木工带锯机最佳适应性控制加工的研究(二)——锯剖材的纤维方向对加工面粗糙度和声发射信号的影响

本研究的目的除了预测锯削时发生的锯剖弯曲、加工面粗糙度外,还开发出控制这些现象的方法。根据弦向下锯法和径向下锯法来探讨锯材纤维方向和进给方向的夹角对锯条位移、加工面粗糙度、声发射计数和切削力等的影响     

新材料刀具切削木材的刀尖磨损

最近生产的各种新材料刀具对气干的柳按材进行了长时间的连续切削试验,取得木材切削加工的基本性能,同现在使用的工具钢、高速钢及硬质合金刀具进行比较,得出如下结论:(1) 工具钢刀具,后面磨损较前面磨损大,切削阻力随着切削长度增加而急剧增加。用硬质合金和新材料刀具时,起初发生一些后面磨损后,前面磨损才缓慢开始,切削中形成的小刀尖圆角,即使切削长度达到5km,也会形成平滑的切屑,而且切削阻力相当小。(2) 烧结的金刚石刀具,所提供试验的刀具磨损量虽然小,但由於研磨不好,切削刀刃部相当粗。(3) Al_2O_3-TiC系和Al_2O_3系列的两种陶瓷刀具,原来由於研磨不好的粗切削刃部,却随着切削长度增加而变细。(4) 从长时间切削实验后的切削刃粗糙度,切削刃粗糙度及切削阻力方面看,新材料的陶瓷合金,立方氮化硼比原来刀具中的硬质合金(K10)更优良。     

液力耦合器与变频器调速比较

介绍了液力耦合器调速和变频器调速的工作原理,并对二者调速效率、功率因数、启动性能、运行可靠性及维护、调节及控制特性等方面作了详细分析比较;以带式输送机为例,比较液力耦合器和变频器调速年耗电量及前期投资,结果表明采用变频器调速节能效果比液力耦合器好,投资回收快.