国内外矿用高耐磨、高韧性硬质合金新技术

近年来随着国内国外采掘业的快速发展,对硬质合金材料也提出了越来越高的要求,而耐磨性和韧性在传统的同一硬质合金中却是一对此消彼长的矛盾体。本文着重列举了超细及纳米晶粒硬质合金、双粘结相结构硬质合金、双晶结构硬质合金、"高温粉末"基硬质合金、功能梯度结构硬质合金以及低钴粗晶硬质合金共六种近年来国内外实现高耐磨性与高韧性协调统一的硬质合金新技术,归纳和比较了各技术的制备工艺、技术原理、材料性能和发展状况。探讨了晶粒大小、微观结构以及所选原料性能等引起硬质合金硬度、耐磨性、强度、韧性等宏观力学性能的变化,分析了各主要因素的影响趋势,以及各种技术需要解决的问题,以期对我国发展新型硬质合金提供有益参考。     

一种含硼润滑油添加剂的制备及摩擦学性能研究

利用气流粉碎和长时球磨相结合的方法，制备了一种稳定分散的含硼润滑油添加剂，并利用环块摩擦磨损试验机和四球试验机考察了其摩擦学性能，并对其减摩抗磨机理进行了分析。实验结果表明，该种润滑油添加剂可使润滑油的摩擦因数和摩擦副的磨损量大幅度下降，表现出优良的减摩抗磨性能。     

磁性液体中颗粒间相互作用及其对磁液磁性能的影响

磁性液体中颗粒间相互作用不仅影响磁液的稳定性，而且也影响着磁液的磁性能。利用ＭｏｎｔｅＣａｒｌｏ方法，通过对一个含有３２个磁性铁颗粒体系的相对磁化强度的模拟与计算，定量地评估了颗粒间相互作用对磁液磁性能的影响。     

根据我国镍资源特点选择优化羰基法精炼镍工艺

叙述了国外具有工业规模的羰基法精炼镍的典型工艺流程。评述了常压法、低压法、中压法及高压羰基法精炼镍工艺的优缺点。总结了国内近30年羰基法精炼镍工艺的研究成果,并根据钢铁研究总院多年对国内镍资源进行的羰基法精炼镍工艺流程的研究,提出了最适合我国镍资源特点的羰基法精炼镍工艺———中压羰基法精炼镍技术。     

超细镍粉在加氢催化领域中的研究现状和动态

超细镍粉由于具有优异的加氢催化特性,使其在加氢反应中有着广泛的应用.重点从以下三个方面对国内外超细镍粉加氢催化理论技术和应用情况进行了综述:镍加氢催化的反应机理、超细镍催化剂的制备方法及各种方法的优缺点、目前镍加氢催化剂存在的问题及改进的方法,从而为我国在超细镍粉加氢催化剂的开发应用方面提供参考和依据.     

添加镍包覆石墨对铁基固体自润滑复合材料性能的影响

研究了利用粉末冶金法制备添加镍包覆石墨的铁基固体自润滑复合材料的力学性能及摩擦学性能,结果表明:以Fe-Ni-Cu-Mo成分作为基体的含石墨材料中,当石墨含量为0.9%(质量分数)时其力学性能达到最佳值.添加镍包覆石墨复合材料的力学性能和摩擦学性能明显优于添加未包覆石墨的复合材料.随着镍包覆石墨含量的增加,复合材料的力学性能不断降低,摩擦系数也随之降低,磨损率呈现先降低后又逐渐升高的趋势,当镍包覆石墨含量为3.36%时磨损率降为最低,获得了良好的综合性能.所研制的添加镍包覆石墨的铁基固体自润滑复合材料已经在多家钢厂得到了应用.     

粉末冶金固体润滑轴承

固体润滑材料是指利用固体来减少两承载表面间的摩擦磨损作用,以降低摩擦与磨损的专用材料。固体润滑轴承是利用固体润滑剂的自润滑性能所制备的轴承,在使用过程中无需加润滑油维护。特别适用于无油、高温、高负载、防污、防蚀、防辐射以及在水中或真空溶液浸润而根本无法加润滑油的特殊工况条件下使用。常见的粉末冶金固体自润滑材料有铜基、铁基、铝基、镍基、钛基等。固体润滑轴承广泛应用于冶金轧钢设备、灌装设备、水轮机、气轮机、仪器仪表、矿山机械、船舶机械、纺织机械、船舶工业、航天航海等领域。     

金属有机化学气相沉积的研究进展

概述了金属有机化学气相沉积技术(MOCVD)的一般原理,讨论了适用于金属有机化学气相沉积的前驱体化合物及反应器类型,介绍了金属有机化学气相沉积技术在半导体化合物材料和各种薄膜材料中的发展及应用。     

羰基镍(铁)在高新技术产品中的应用及展望

简述羰基镍(铁)在高新技术产品中的应用及展望。采用热解羰基镍(铁)可以制备出性能各异、形状不同的多种产品,随着当前材料科学与技术的突飞猛进的发展,以这些形状各异、性能奇特的羰基镍(铁)产品为原料,可以研制出许多性能优异的高新技术产品,其市场前景十分广阔。     

Cu-Ni合金中硫化物对羰基镍合成反应的影响

叙述了Cu-Ni合金经水雾化后,合金中硫化物(Cu2S、Co2S、Fe2S、Ni3S2)的分布状态对于羰基镍合成反应的影响.同时也描述了在羰基镍合成过程中,合金中的硫化物之间的反应对于羰基镍合成的贡献.