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一、井眼概况T301井是塔河3号油气田上的一口评价井,目的层为奥陶系碳酸盐岩裂隙型储层,储集空间为溶蚀孔、洞及各种裂缝。钻进过程中经常发生井漏、井喷及储层严重污染等事故。该井设计井深5520.00m,完钻井深5557.21m。实钻井身结构为:444.5mm钻头×500.00m 311.1mm钻头×3900.00m 215.9mm钻头×5350.00m 149.2mm钻头×5557.21m;套管程序为:339.7mm表层套管×480.35m 244.5mm技术套管×3896.55m 177.8mm油层套管×5343.76m。T301井在钻至井深5387.09m时,对裸眼井段进行了一次中途测试,在6.35×25mm的工作制度下,日产原油103… 相似文献
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深锥浓密机内底部料浆的屈服应力过高容易导致压耙,为此通过对不同絮凝沉降条件下获得的浓缩超细尾砂料浆的屈服应力进行原位测量,并通过对絮凝前后料浆总有机碳的测试来分析超细尾砂颗粒表面的絮凝剂吸附量,进而分析了絮凝沉降对浓缩超细尾砂料浆屈服应力的影响规律。研究发现,絮凝沉降对浓缩超细尾砂料浆的屈服应力有显著影响,pH和絮凝剂单耗通过影响尾砂颗粒表面的絮凝剂吸附量进而影响浓缩超细尾砂料浆的屈服应力,屈服应力随着pH和絮凝剂单耗的增大均不断增大。综合考虑尾砂料浆的絮凝沉降效果和所得浓缩超细尾砂料浆的屈服应力,最佳絮凝条件是pH值为11和絮凝剂单耗为15 g·t?1,在此最优条件下料浆固液界面的初始沉降速率为0.4565 mm·s?1,沉降后上清液浊度为143 NTU,底部沉积尾砂料浆的固相质量分数为51.56%、屈服应力为243.18 Pa。初步建立了适用于超细人造尾砂的基于絮凝剂吸附量的屈服应力模型,屈服应力随尾砂颗粒表面单位面积的絮凝剂吸附量的增大而增大,为实际生产中控制全尾砂絮凝沉降参数提供参考。 相似文献
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塔里木盆地沙23井储层属低孔低渗油气层,且埋藏深度大,裸眼井段长,采用酸化或压裂措施均难以奏效,而酸压是较优的方案。根据室内试验结果,选用处理液配方为:胶质-沥青-蜡清除剂95%C96+5%SO68;酸液属MSR低伤害速盐酸,即20%HCl+4.0%HS-2+2.0%HR-5B+5.0%A280+1.0%ZP-2+0.5%FP-60+0.04%PR-4+0.3%HX-5+0.1%ZX-6;顶替液为 相似文献
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以室内实验数据为基础,结合其它资料,对塔河油田钻井三开井段井眼失稳机理进行了探讨,认为塔河油田钻井三开三叠系、石炭系井段井眼扩径的因素除钻井工艺影响外,主要与该井段泥页岩易水化膨胀形成较高的膨胀压和该井段地层存在较高的坍塌压力有关;对能有效地抑制三开井段地层坍塌、井眼扩径的两种钻井液-钾基聚磺钻井液和多元醇聚磺钻井液体系的作用机理、配方、现场应用效果进行了论述。 相似文献
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针对某钒铁矿资源开采规划不明确,钒铁矿开采相互制约,矿量积压严重,采空区影响矿山安全生产的问题,提出了钒铁矿分区协同开采优化方案。方案将勘探线7#~10#线划为东区,10#~15#线划为中区,15#~21#线划为西区,采用不同的采矿方法进行分区设计与分区回采。新方案设计开采资源储量相比原方案增加了1 064.7万t,提高设计采出矿量约20%;东区增加了矿石回收率9个百分点,中区增加了21个百分点,西区增加了14个百分点,使矿产资源得到了充分有效回收,经济效益得到了显著提高;同时,消除了采空区危害,改善了铁矿上盘钒矿的开采安全条件,有效保障了安全生产条件。成果对于类似矿山具有重要借鉴意义。 相似文献
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目前,金属矿山巷道支护主要采用锚杆支护、喷射混凝土支护和钢筋网片加注浆支护等方式。然而,巷道支护技术仍面临着一系列问题,如支护难度大、支护质量难以保证等。针对这些问题,从支护方式、现状、关键技术、应用情况以及未来发展方向几个方面对金属矿山巷道支护进行了分析。当前主要措施包括优化支护方案、加强巷道监测和提高支护人员技术水平等。同时,不断探索新型支护材料和技术,如高分子材料、人工智能监测等,也是未来巷道支护的方向。综上,金属矿山巷道支护在现代化矿山建设和安全生产中的作用不可忽视,未来的发展方向是智能化、绿色环保和多方位协同,提高支护技术水平,优化支护方案,推广新型支护材料和技术,实现安全高效的矿山生产。 相似文献
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