微合金化在海底管线管生产中的应用

介绍了微合金化X56海底管线管的研制，结果表明产品满足API5L.Spee和DNV标准技术要求，产品具有稳定的机械性能和良好的焊接性能，其焊缝低温夏比冲击功高于39焦耳。     

非API标准规格TP120TH稠油热采井专用套管的开发

稠油热采井因油井出砂导致非均匀载荷作用在套管上,严重削弱了套管的抗外挤能力,套管损坏日益加剧,制约了油井的正常生产。天津钢管公司针对上述问题,在不改变现有采油工艺条件下,开发出了非API标准规格为覬193.7mm×1617.9014mm,热采井用高抗挤毁套管TP120TH,成功地解决了这一困扰热采井开采中的重要技术难题。     

基于MATLAB符号数学工具箱的控制系统分析

介绍了用MATLAB6．1符号数学工具箱实现控制系统分析的一个通用算法。利用该算法可以求出系统的传递函数符号表达式及对系统状态方程进行求解，并给出解的符号表达式。该方法具有简便、直观、高效的特点。最后给出了一个应用实例。     

安全认证中的协议组合推导系统

针对现有安全认证协议中存在无数学模型、层次结构不清晰、适用范围窄的问题,提出协议组合推导系统。将安全协议按安全目标分为3个层次,第1层是密钥交换与身份认证属性的实现,第2层是效率提升与预防拒绝服务攻击的实现,第3层是安全协议的形式化理论分析与自动化测试工具验证安全协议的安全属性。仿真结果表明,该系统可实现安全协议的形式化设计,并可根据需要予以扩充。     

电弧炉炼钢过程能量优化研究

研究建立了电弧炉炼钢过程能量优化模型,提出了供能决策顺序为"先氧后电",实现供氧和供电的能量优化配置,能量供应接近理论需求值。在天津钢管公司150 t电弧炉炼钢生产中进行了工业试验,并且与原工况和模拟计算的结果进行了比较分析,研究表明:能量优化方法取得了较好的生产效果,其各项指标的平均值为:冶炼周期为49.5 min,出钢量为141.2 t,冶炼电耗为314.3 kW.h/t,氧气消耗为41.0 m3/t,氧气利用率为87.7%,金属收得率为88.5%。     

150 t电弧炉炼钢跨尺度能量集成的工业试验

基于冶炼时物质转化过程中的时空多尺度结构及其效应,研究了天津钢管公司150 t电弧炉炼钢工艺,以在工位级实现按能量将供氧和供电两项单元进行跨尺度集成,得到工位级跨尺度能量集成的数学模型。20炉四元炉料结构工况的工业试验表明,跨尺度集成的方法取得了较好的生产效果:平均出钢量141.2 t;冶炼电耗314.3 kWh/t;氧气消耗41.0 m³/t,氧气利用率87.7%;金属收得率88.5%;冶炼周期49.5 min。     

抗挤毁套管TP80T研究

分析了影响套管抗挤毁强度的主要因素,提出了TP80T套管设计指标及制造工艺路线,产品经检验抗挤毁强度达到了国外同类产品指标要求.     

MPEG-21数据压缩编码标准

本文简要介绍了MPEG系列压缩标准,详细阐述了多媒体框架(Multimedia Framework)MPEG-21标准的构成,要解决的用户交互作用时的“关键问题”,欲达到的目标及其他压缩编码标准。     

环形闪光灯在现场勘查中的运用

环形闪光灯具有脱影功能,用于尸体解剖照相效果极佳。用于检验照相时,通过光比控制、多次控制等方法,可以更好地显现物证的细节及立体层次感。将环形闪光灯作为垂直同轴光、暗视场照明的光源,可以清晰提取微弱痕迹、手印。     

不锈钢堆焊层金相组织分析

在加氢反应器的设计与制造中 ,为了防止高温H2 +H2 S腐蚀以及连多硫酸的应力腐蚀 ,其内壁大多堆焊不锈钢复层。堆焊方法有带极埋弧堆焊和手工电弧焊堆焊。手工电弧焊堆焊一般用于形状位置复杂的部位。在堆焊过程中 ,为防止产生热裂纹 ,堆焊层中的铁素体一般控制在 3%～ 10 %。堆焊层能有效防止上述腐蚀 ,但在低温退火或长时间高温条件下 ,铁素体容易转变为σ相[1] ,它与堆焊层中出现的马氏体组织都是 1种脆化相 ,会降低堆焊层的冲击韧性及其抗腐蚀能力。为此 ,笔者对不锈钢堆焊层的金相组织进行分析 ,以便改进焊接工艺 ,提高设备的制造质…