草酸助剂强化酸浸法提取硫酸烧渣中的铁

硫酸烧渣中铁氧化物活性较差,难以高效回收利用,且目前所报道的助剂强化酸浸法存在着诸如助剂用量大、易产生H₂S等有害气体、铁的浸取率仍有待于进一步提高等不足。为了解决上述问题,本文依据所提出的助剂选择原则,筛选并确定草酸为较适宜的酸浸助剂,并对其作为酸浸助剂的作用机理进行了初步探讨。通过单因素条件实验和正交实验,考察并确定了较适宜的酸浸工艺条件：反应时间7.5h,草酸助剂加入量20%,硫酸浸液质量分数50%,反应温度98℃。此条件下,硫酸烧渣中铁的浸取率可达95.7%。样品的XRD、EDS分析结果显示：相比于未添加草酸助剂的酸浸残渣,添加草酸助剂后的酸浸残渣中铁含量明显降低,说明草酸助剂的添加明显促进了硫酸烧渣中铁的浸出。     

[O{MoO( O2)2｝2]2-插层LDHs对软PVC协同阻燃效果的研究

采用共沉淀法制备了MgAl-CO3-LDHs、ZnAl-CO3-LDHs及ZnMgAl-CO3-LDHs,然后采用离子交换法制备了[O{MoO(O2)2}2]2-插层的LDHs;将制得的LDHs样品分别与软PVC共混,并对其阻燃性能与机械性能进行了测试。结果表明,当LDHs阻燃剂的添加量不高于5份时,所得软PVC复合材料的氧指数均随着添加量的增大而增大,其中添加了5份[O{MoO(O2)2}2]2-插层ZnMgAl-LDHs阻燃剂后,软PVC的氧指数由27.5%提高到30.5%,其阻燃性能优于其他几种LDHs阻燃剂,表现出较好的协同阻燃效果。     

锌铝水滑石微米球的合成及吸附性能研究

采用多步法合成锌铝复合氧化物（LDO）与锌铝水滑石（LDHs）,通过XRD、SEM、TEM、N2吸附等对合成的试样进行了表征;研究了甲基橙（MO）在LDO及LDHs上的吸附性能,考察了pH值和温度对吸附性能的影响,并结合红外光谱和XRD对吸附机理进行探讨.结果表明：所制备的LDO和LDHs呈空心球状,直径为3～5 μm,分散性较好,LDO比表面积高达210.2 m2/g;LDO对甲基橙具有优异的吸附性能,在25℃,初始pH=3的条件下,0.2 g/L LDO对100 mg/L甲基橙的吸附容量和去除率分别达497 mg/g和99.4％,其吸附等温线和吸附动力学分别符合Langmuir方程和准二级速率方程.     

三氧化二锑/水滑石协效阻燃ABS应用研究

为克服阻燃剂在聚合物基体中的分散性和相容性较差等问题,采用三氧化二锑(AT)粉末对水滑石(LDH)进行改性,并对改性LDH进行表征。将AT/LDH和四溴双酚A(TBBPA)掺入ABS制备复合材料,并研究不同配方对复合材料的阻燃性能和力学性能的影响。结果表明:AT的加入不改变LDH的层状结构。AT/LDH在高温下表现较好的热稳定性。改性LDH克服阻燃剂团聚的趋势。当m(AT)∶m(TBBPA)为1∶6,m(AT)∶m(LDH)为15%,ABS复合材料的极限氧指数(LOI)达到29.5%,垂直燃烧测试达到V-0级,而弯曲强度和拉伸强度与纯ABS相比分别下降36.38%和20.40%。     

银离子在细菌浸出黄铜矿中的催化行为研究

对银离子催化细菌浸出黄铜矿进行了研究。在银离子存在下, 矿粒越细, 浸出率就越高;浸出溶液pH 值在1.5～2 时浸出率较高;银离子浓度在10 mg/ L 时浸出效果最好。在实验范围内, 不论银离子初始值大小如何, 银离子在加入浸出体系后主要是以硫化银形式存在, 以离子形式存在于溶液中只占很小一部分。     

聚氨酯类铜漆包线的水性脱漆剂的研究

文章针对目前国内脱漆剂存在的毒性大、污染严重等问题,开展绿色环保水性铜漆包线脱漆剂的研发工作。实验首先选择目前我国应用最为广泛的苯甲醇及N,N–甲基吡咯烷酮作为脱漆剂的主要成分,再加入助溶剂、活化剂、缓蚀剂、乳化剂、增稠剂等配制出一种聚氨酯类铜漆包线的水性脱漆剂。并通过单因素条件实验考察了溶液成分、各组分剂量、温度梯度以及反应时间等对脱漆剂脱漆效果的影响,确定了较优的脱漆剂组成以及脱漆反应条件。     

复盐沉淀法制备磷酸铵盐的工艺条件研究

针对中低品位磷矿开发应用所存在的不足,以贫磷矿为原料,采用盐酸-复盐沉淀法制备磷酸铵盐,并着重考察磷酸三聚氰胺复盐沉淀工序较适宜的工艺条件。以溶液中磷酸的沉淀率为主要考察指标,通过单因素实验和正交实验考察并确定较适宜的工艺条件为:反应温度为70℃、磷酸溶液c(H_3PO_4)为0.6 mol/L、三聚氰胺与磷酸物质的量之比为1.5、反应时间为1.5 h,此条件下的3次重复实验结果显示磷酸的平均沉淀率为98.27%。所制备的复盐沉淀样品经XRD分析及红外光谱表征,主要成分为磷酸三聚氰胺复盐。     

由低模数水玻璃制备纳米白炭黑的分散剂筛选

以低模数水玻璃为硅源,二氧化碳为沉淀剂,采用碳化法制备纳米白炭黑,以样品的粒度及分散性作为主要考察指标,筛选并确定了较适宜的复配分散剂EDTA-2Na/CTAC,所确定较优分散剂复配比例为EDTA-2Na:CTAC=1.0％:1.5％.所制备的样品为粒径10～30 nm,分散性良好的无定型纳米白炭黑.采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)及傅里叶红外光谱(FTIR)对样品进行了表征,并对复配分散剂可能的作用机制进行了初步探讨.     

硅烷原位合成改性LDHs-PP复合材料阻燃性能研究

以硅烷水解溶液电导率为考察指标,筛选并确定较适宜的硅烷CPTMO（3-氯丙基三甲氧基硅烷）水解体系为：乙醇水溶液体积分数为25%、V（CPTMO）∶V（25%EtOH）=1∶40、体系pH为10、水解时间为2 h。采用原位合成法制得改性LDHs,以PP复合材料的阻燃性能与机械性能参数为考察指标,考察并确定适宜的LDHs以及复配协效阻燃剂Sb₂O₃的用量。样品检测与分析结果表明,原位合成改性过程中,由于硅烷水解产物硅醇的表面包覆作用,抑制了LDHs的生长,从而使原位合成改性LDHs样品的颗粒细化、吸油值下降、表面能下降,与PP聚合物基体间的相容性、分散性提高;样条燃烧过程中,协效阻燃剂Sb₂O₃与LDHs表面包覆的硅烷[Cl（CH₂）₃Si（OCH₃）₃]受热分解生成HCl反应中,生成了高效阻燃成分氯氧化锑、氯化锑,捕捉并稳定PP受热分解的·H等活性自由基,从而提高复合材料的阻燃性能。