多轴向经编预制体碳化硅陶瓷基复合材料铆钉剪切性能研究

制备常规二维叠层和多轴向经编预制体陶瓷基复合材料铆钉,探索其剪切性能,发现多轴向经编预制体铆钉的剪切性能远高于常规二维叠层预制体铆钉.通过微观结构分析,揭示多轴向经编预制体铆钉剪切强度优异的内在机制,指出合理地提高铆钉轴向的纤维体积含量可以显著提高铆钉的抗剪切性能.     

丙纶双针床绒编织工艺的探讨

目前国内有20多个企业引进了Mayer公司的RD6DPLM12/3型经编机和类似设备。同时国内武进纺机厂生产的GE286型双针床经编机也装备了一些国有或乡镇企业。因而,经编短绒产品竞争激烈,有些企业产品滞销。改善短绒产品的质量和开发新的双针床绒类产品,已成为这些企业的当务之急。     

玻璃纤维经编织物增强复合材料的拉伸性能研究

本文采用玻璃纤维纱线编织了三种非轴向经编织物,利用不饱和树脂制成复合材料,测试了其材料的横向和纵向拉伸性能。探讨了经编织物的组织结构对复合材料拉伸力学性能的影响。     

双针床贾卡提花间隔织物工艺设计

使用ZMY5/1J型机器生产双针床贾卡提花间隔织物网布与普通间隔织物的网布最大区别是采用了压电贾卡控制系统技术。介绍了压电贾卡控制系统的结构特点、三针技术及ZMYCAD花型设计软件的使用。在此基础上详细说明了使用该机器编织提花间隔织物的工艺设计及编织工艺。     

开发表面具有结构效应的经编间隔织物

为丰富经编间隔织物的品种,进一步增强其功能性,文中在介绍这种织物编织原理的基础上,详细阐述了单双面蜂巢效应、小提花和贾卡提花三种经编间隔织物的编织工艺和应用领域。针对我国目前以平纹型间隔织物为主的现状,提出了应对普通双针床经编机加以适当改造,如加装电子横移或贾卡装置,从而开发一些如上述三种表面具有结构效应的经编间隔织物的看法。     

经编泳衣面料的数码印花工艺实践

采用数码印花工艺对锦氨经编泳衣面料进行印花,详细分析了来样处理、打底上浆、数码打印、汽蒸、水洗和烘干等各个印花工序的工艺,并对加工后产品的测试指标与传统圆网印花进行了对比。结果表明,数码印花产品参数均达到传统印花指标,且缩水率减少、手感较好;同时,数码印花工艺流程大大缩短,能够实现快速反应,低污染、低噪声,是一种绿色环保印花工艺。     

经编提花间隔鞋面材料的开发

为研究开发经编提花间隔鞋面材料,介绍素色和双色贾卡经编提花间隔鞋面材料的设计方法,分析各种花色效应的梳栉配置方式,然后详细阐述经编提花间隔鞋面材料的开发流程及生产要求,包括原料选择、组织结构、花型设计、后整理等方面。在24针/25.4 mm的RDPJ5/1经编机上开发素色经编提花间隔鞋面材料,给出编织工艺参数及设计意匠图等。结果表明,经编提花间隔织物用作鞋面材料,不仅能满足鞋面材料功能性需求,而且具有外观时尚、成形性好等优点。     

医用经编间隔织物透气性研究与数值模拟

为研究经编间隔织物不同结构参数对其透气性的影响,设计4种具有不同面组织结构和参数的经编间隔织物,将织物和传统医用衬垫高密度海绵进行透气性对比,并基于图像处理技术和SolidWorks流体分析对材料透气性进行数值模拟。结果表明,经编间隔织物透气性显著高于同等厚度海绵材料,间隔丝细度和面组织结构等参数对经编间隔织物透气性影响较大,且其透气性能可通过参数设计实现可控调节。此外,所建立数值模型对经编间隔织物透气性模拟结果与试验结果相近,因此可作为有效手段预测间隔织物透气性,从而为医用经编间隔衬垫材料进一步研究提供理论支持。     

紧密纺高支棉纱的经编编织工艺探讨

以紧密纺高支棉纱在高速经编机上的编织为实践基础．探讨影响经编编织过程的关键性因素和解决途径,包括整经工艺中的整经张力、整经长度和纱路设置,织造工艺中的张力控制和棉纱毛羽控制。着重强调了在织造过程中要注重张力杆的调整,从而使经纱获得柔和的加工,提高生产效率。并列举了两款紧密纺棉型织物的编织工艺.     

EBC经编电子送经系统

EBC经编电子送经系统是数字化控制技术在经编机中的应用。在介绍该系统组成和系统要求的基础上,深入探讨EBC经编电子送经系统的工作原理和经编送经过程的实现,分析恒速送经和多速送经的控制单元算法。结果表明,该EBC电子送经系统送经精度高,送经稳定性好,送经量可调范围大,且织物成圈均匀,工艺设计方便,操作简单。因此使用EBC经编电子送经系统将有效提高经编织物产品的布面质量。