边部加热对热轧带钢板形的影响

边部加热对于均化热轧带钢横向温度分布、提高产品性能及尺寸精度具有重要影响。采用有限元法模拟计算了粗轧后轧件温度场分布，为边部加热宽度的确定提供了依据，现有生产试验的结果表明边部加热可以提高带钢的板形精度。     

对厚板轧机轧制力模型的修正解析

为控制厚板轧制过程中的镰刀弯，从力及力矩平衡的理论出发，综合考虑垂直和水平方向力的影响，对轧制力模型进行了修正，介绍了该修正模型的理论推导过程。     

简析厚板轧制道次规程的设定

厚板工艺复杂,品种规格多,厚板道次规程设定对于厚板产品的精度和质量具有至关重要的作用.文中详细介绍了厚板轧制过程中道次规程设定计算的主要步骤,给出了轧制过程中阶段划分原则,以及不同转钢次数、不同转钢位置而产生的不同轧制阶段的对应关系;同时给出了一次转钢和两次转钢厚度计算公式及影响因素,并分析了两次转钢厚度之间的关系和变化规律;针对具体的每个轧制阶段给出了统一的道次规程计算流程,并通过实际的轧制道次规程设定数据对道次规程的计算流程进行了说明分析.此道次规程设定同时适于厚板楔形板的轧制.     

厚板轧机减轻水印对厚度影响的控制方法

 步进梁连续式加热炉水印会导致中厚板轧制钢板厚度的波动。针对厚板加热炉的结构形式和厚板轧机控制模型的设定特点,研究出了一种可以针对加热炉水印位置进行轧制设定的控制方法。使用此方法可以对加热炉水印位置的轧制力进行单独设定,从而减轻甚至消除加热炉水印对厚板厚度的影响。在宝钢5 m厚板轧机现场应用后,厚板厚度精度得到了明显改善。     

侧封对双辊铸轧薄带钢工艺稳定性及铸带质量的影响

阐述了国内外采用的固体侧封技术的原理，分析了固体侧封对辊铸轧薄带钢工艺稳定性和铸带质量的影响。主要研究了侧封的压紧装置，侧封板的材质以及铸轧过程中侧封板的温度对铸轧过程稳定性和铸带质量的影响，同时通过实验得到侧封板最佳预热温度。研究结果证明：采用熔融石英侧封板基本能满足铸轧的需要。     

不锈钢薄带铸轧过程中的流动特性

采用有限元法模拟了双辊铸轧不锈钢过程的流热耦合问题,分析了铸轧速度对熔池内流场、温度场遥影响以及流场与温度场之间的相互关系,给出了大过程中熔池与铸轧辊之间的热流密度变化趋势及帮轧速度的变化规律,并比较了模拟与试验的结果;给出了薄带表面温度在铸轧过程中的变化及其随铸轧速度变化的趋势。     

中厚板轧制道次规划算法的研究

中厚板道次规划算法是中厚板过程控制技术的核心。比较了Siemens采用SQP算法、国内综合等储备方法以及简化的二次型规划算法。Siemens的SQP算法复杂,参数配置困难;综合等储备方法的算法较简单,但是对物理模型和边界条件要求较高,存在计算得不出结果的问题;简化的二次型规划算法相比其它2个算法稳定性和参数配置都比较容易,计算速度快。实践表明,该方法更适合工业现场的在线应用。     

宽厚板生产中瓦楞浪成因分析及改进方法

描述了宝钢厚板厂生产厚规格船板（40mm及以上厚度）时出现的瓦楞浪的外观形貌，从终轧温度、轧制力、轧制速度等方面分析了瓦楞浪产生的原因，并提出了相应解决措施，即提高轧制温度、减小AGC补偿幅度、稳定轧制速度及减小加速度，可减轻甚至完全消除瓦楞浪。     

高频螺旋管对焊技术的开发

高频对焊代替高频搭焊是提高中直径螺旋焊管质量的可靠途径。介绍了实现高频对焊生产的关键技术及措施，并进行了实验室及工业试验，成功地生产了φ219mm×7mm对接焊管。结果表明，螺旋焊管的高频对焊完全能用于工业生产