环氧苯乙烷催化异构为苯乙醛

对硝酸、盐酸和硫酸处理的活性炭的表面积和表面酸度进行了测定 ,并对该活性炭催化环氧苯乙烷异构为苯乙醛反应进行了研究 ,测定了该定向异构化反应的转化率、收率及其影响因素     

强酸性阳离子交换树脂催化合成苯乙醛1，2-丙二醇缩醛

采用强酸性阳离子交换树脂作催化剂，以苯乙醛、1，2-丙二醇为原料合成了苯乙醛1，2-丙二醇缩醛。研究了带水剂种类和用量、催化剂用量、原料配比和反应时间等因素对产物收率的影响，得到了合成苯乙醛1，2-丙二醇缩醛最适宜的条件：苯乙醛与1，2-丙二醇摩尔比1：1．3、带水剂环己烷用量（苯乙醛为0．10mol的情况下）40mL、催化剂用量为总物料质量的2．7％、反应时间4h、反应温度105℃。在此条件下，苯乙醛1，2-丙二醇缩醛的收率为95．16％，产物纯度高达99．0％。该催化剂重复使用性能良好。     

硅胶负载硫酸铈催化合成苯乙醛缩乙二醇

以苯乙醛和乙二醇为原料,以硅胶负载硫酸铈(Ce2(SO4)3/S iO2)为催化剂,合成了苯乙醛缩乙二醇,考察了醛醇摩尔比、反应时间、催化剂用量及其稳定性等因素对收率的影响。实验结果表明,较优反应条件为:苯乙醛0.1 mol,n(苯乙醛)∶n(乙二醇)=1.0∶1.5,催化剂用量0.2 g,带水剂环己烷12 mL,回流反应2.0 h,苯乙醛缩乙二醇的产率可达96.0%以上。     

溶剂对氧化苯乙烯液相重排制备苯乙醛反应的影响

以HZSM-5分子筛为催化剂,探讨了不同极性的溶剂对氧化苯乙烯液相催化重排制备苯乙醛反应的影响。结果表明,极性最强的DMF溶剂易吸附在分子筛表面,导致催化剂失活,使反应不能进行;极性稍弱的甲醇、乙醇和丙酮溶剂,加快了重排反应的速率,但易与苯乙醛反应生成副产物;弱极性和非极性溶剂性质稳定,能有效抑制催化剂积碳失活,其中1,2-二氯乙烷是氧化苯乙烯液相重排反应最适宜的溶剂。     

美国调香师对若干食用香料的评价(244)

(2391)天然苯乙醛Phenyl Acetaldehyde Natural来源——SAFC;FEMA#2874,CAS#122-78-1;天然等同物;天然来源——越橘、樱桃、圆柚、番     

氧化苯乙烯液相催化重排合成苯乙醛的研究

介绍了氧化苯乙烯液相重排合成苯乙醛的方法,考察了催化剂及其用量、溶剂和反应时间等因素对苯乙醛产率的影响.试验结果表明,在SAS-2固体酸催化剂存在下,催化剂投料为氧化苯乙烯重量的15%,反应物与溶剂环已烷的体积比为1:8,苯乙醛产率可达98.2%.     

氧化苯乙烯液相重排制苯乙醛的固体酸催化剂

研究了 SAS型固体酸和几种分子筛上氧化苯乙烯液相重排成苯乙醛的反应 ,考察了催化剂的活性、选择性和和稳定性。用碱中毒法探讨了催化剂的活性中心和作用机理。试验结果表明 ,SAS型固体酸催化剂上的质子酸中心是氧化苯乙烯液相重排反应的主要活性中心 ,失活的催化剂经高温焙烧即可再生 ,再生后催化剂的活性基本恢复 ,氧化苯乙烯转化率接近 98% ,苯乙醛选择性大于 92 %。     

硫酸高铈催化合成苯乙醛乙二醇缩醛

以硫酸高铈为催化剂，通过苯乙醛和乙二醇反应合成了新型香料苯乙醛乙二醇缩醛，研究了各有关因素对产品收率的影响。实验表明，硫酸高铈是合成苯乙醛乙二醇缩醛的良好催化剂，在醛醇物质的摩尔比为1：1．5，催化剂用量为0．2g／0．1mol苯乙醛，反应时间60min的条件下，苯乙醛乙二醇缩醛的收率可达96．3％。     

苯乙烯绿色氧化制备苯乙醛

用钛硅分子筛（HTS）/30%H2O2催化苯乙烯绿色氧化制取苯乙醛。通过正交实验得到最佳的工艺条件：反应温度为65℃,苯乙烯/H2O2的摩尔比=1∶1.5,苯乙烯/HTS分子筛的质量比=1∶0.3。在最佳条件下,苯乙烯转化率为99.5%,苯乙醛选择性为83.0%。