近距离下位胶带顺槽的合理位置确定

针对山西某矿下位煤层巷道变形严重的问题,结合3905工作面生产地质条件,运用FLAC3D有限元软件建立数值计算模型,对相邻煤层群工作面采动影响下的下位煤层回采巷道的布置位置进行了围岩破坏机理分析,使得巷道位于应力降低区内,进而确定了下位煤层回采巷道的合理位置。工业性试验表明,改变下位煤层巷道的位置,可以明显降低巷道围岩变形程度,减少巷道维护返修成本。     

唐钢烧结环冷机密封改造

针对环冷机原有橡胶密封方式,在生产中存在橡胶密封动静密封损坏严重、热风泄露、环境温度升高的现象,唐钢炼铁部对中厚板区2#烧结环冷机的密封进行了改造,采用了包容式机械密封系统.改造后有害漏风率显著下降,改善了环冷机的冷却效果,提高余热发电量,取得了一定的经济效益.     

退火对齿轮钢枝晶偏析及元素扩散的影响

 为了研究退火工艺对20CrMnTi齿轮钢铸坯的枝晶形貌、合金元素（碳，硅，铬和锰）分布及其扩散的影响，利用光学显微镜（OM）对退火前后铸坯枝晶形貌进形了比较，利用电子探针（EPMA）对元素的分布进行了定量分析，并使用Thermo-Calc软件中的Dictra模块进行了模拟验证。研究结果表明，退火工艺使20CrMnTi齿轮钢铸坯的枝晶形貌显示得更加完整清晰，测量退火后铸坯中的二次枝晶间距为55 μm。铸坯中碳元素存在上坡扩散，偏析系数变大，偏析系数变化量?kC为0.666；硅元素存在轻微的上坡扩散，偏析系数变化量?kSi为0.041 5；锰元素扩散更加均匀，偏析系数变化量为?kMn为－0.141；铬元素扩散得更加均匀，偏析系数变化量为?kCr为－0.106。模拟结果显示，铸坯在保温温度为680 ℃，保温时间为2 h的退火工艺条件下，碳原子发生了上坡扩散，产生偏析现象；硅、铬、锰原子无明显扩散变化。     

板式给矿机的改造

针对该厂成品矿运输用板式给矿机存在的问题进行了分析，通过将其尾部烧结结构改为光辊结构，同时地润滑系统实施改造，使该设备的作业和各零部件的使用寿命大大提高。     

聚酯反应均匀性初探

论述聚酯生产中影响反应均匀性的因素 ,指出工艺优化是改善均匀性和提高产品质量的方向。原料品质和工艺过程稳定 ,设备结构适宜是均匀性的基础。对于Karl Fisher装置 ,要恰当分配各釜反应负荷 ,进入终缩聚釜的熔体粘度要适当 ,注意过料平稳 ,减少涌流 ,对缩聚 2进行改造 ,合理安排产量 ,控制缩聚搅拌速度及终缩聚的液位。     

山西地区1/3焦煤显微组分的热解特性研究

利用密度梯度离心法对山西3种1/3焦煤显微组分进行分离富集,同时研究其各显微组分热解特征。结果表明：随着热解温度的升高,显微组分在350～600℃均出现明显的失重现象。热重（TG）和微商热重（DTG）曲线表明,惰质组与镜质组相比,有较高的剧烈热解开始温度、最大热解速率峰温和最大热解速率,原煤的热解参数介于镜质组与惰质组之间。热解过程中镜质组的质量损失最大,其次是原煤,惰质组的质量损失最小。     

可逆皮带塑程压料的原因及改进措施

本文分析了可逆皮带逆程时头轮打滑造成压料的原因，并介绍了改造情况。实践证明，不需改变头尾轮及下料点位置，用取消头部增面轮的方法即可消除打滑，既满足了生产需要，又季改造费用。     

河钢塞钢烧结系统工艺技术优化

对河钢集团塞钢公司新建烧结系统所采用的先进工艺技术和生产效果进行了阐述。河钢塞钢新建烧结系统集成了近年来我国铁矿粉烧结形成的一系列先进技术，如采用厚料层烧结技术、新型烧结料面点火炉技术、双浮动烧结机滑道密封技术、机械包容式环冷机密封技术，有效降低烧结过程能耗；新建了新型环保振动筛、电除尘以及环境除尘系统以及正压浓相除尘灰气力输送系统，解决了烧结生产过程的无组织排放；新建干法循环流化床(CFB)烧结烟气脱硫系统，降低了有害气体SO₂的排放量；采用移动平均技术和矢量技术，实现了烧结全自动配料和自动加水功能，有效减轻了岗位劳动强度。改造完成后，塞钢新烧结系统生产运行稳定，烧结料面已实现100%高炉煤气点火，烧结机最大台时产量250 t/h,烧结矿日产最高5 500 t,基本杜绝了现场灰尘的无组织排放，烧结烟气排放达到或优于欧盟排放标准，现场生产环境和周边生活环境得到明显改善，各项技术经济指标均达到设计要求，推动了塞钢烧结技术的进步。