四极杆质量分析器的杆系位置度检测方法研究

四极杆质量分析器是四极质谱仪的核心部件之一,主要由四根圆柱极杆组成,四根极杆之间的相互位置决定其物理性能,其位置度检测十分关键。由于极杆较长,且四极杆质量分析器中无基准平面,常用的位置度检测方法不适合该位置度检测及评定。通过测量不同轴截面处相邻极杆距离、相对极杆距离,根据测量数据进行位置度评价的方法适合四极杆质量分析器的杆系位置度评价,也适合类似杆系的位置度检测。     

质量基础设施效能评估的初步研究

量基础设施(Quality Infrastructure,QI)的概念最早由德国联邦物理研究院(PTB)于2002年提出,后由联合国贸易和发展会议(UNCTAD)和世界贸易组织(WTO)于2005年正式对社会发布。随后,联合国工业发展组织(UNIDO)、世界银行集团(WBG)、国际计量局(BIPM)、国际可再生能源局(IRENA)等国际组织以及PTB、柏林工业大学等研究机构纷纷对QI的概念、内涵及其核心要素等开展了探索研究。UNIDO、WBG将QI界定为“建立和执行标准化实践的制度框架,包含合格评定(检验、检测和认证)、计量和认可”;IRENA认为,QI是“用于控制、管理、编辑和执行标准以及向社会提供标准的证明的所有制度网络和法律架构,可以向市场提供质量保证”。PTB认为,QI是“一整套用以保障产品和流程满足预定规范的体系”。随着QI概念在相关领域的不断传播,其在不同层面的衍生概念,如区域质量基础设施、行业质量基础设施、企业质量基础设施等相继提出。     

国家质量基础的价值作用机理和模型研究

由于理念的先进性,国家质量基础(NQI)被认为是解决全球质量治理问题的终极答案,并迅速被我国接受。本文从直接为经济体提供价值的角度出发,重构了NQI内部要素耦合模型,认为计量、标准、认可和合格评定(检验检测+认证)共同构成了NQI,其中合格评定是作用于经济体的核心要素,但NQI的价值依赖于四要素的共同发力;提出了连接消费者和产业需求的价值作用模型,指出NQI同时连接了需求侧和供给侧,通过支撑贸易和支撑生产作用于经济体。在此基础上,梳理出NQI影响经济体发展的四个层次:保质、降本、增效和竞争。研究结论可为未来NQI的量化提供基础支撑,为政府建设NQI提供理论支持。     

双曲面四极质量分析器制造工艺研究

作为研究物质基本组成、结构特征、物理和化学性质的最基本的仪器—质谱仪,由于其直接测量的本质和高灵敏、高分辨性,被广泛应用于环境监测、食品安全、生命科学等多个领域。四极质量分析器是四极式质谱仪的核心部件,其零件及部件主要精度误差都要求小于0.005mm,传统制造工艺已经无法满足要求。提出了一种零件组合和部件组合加工方法,利用该方法加工了一套双曲面型四极质量分析器,加工后零件的表面粗糙度为Ra0.2μm、两组对杆140mm范围内平行度4μm。     

非接触法在线测量和调整圆柱轴线同轴度研究

本文对圆柱同轴度的测量原理、圆柱同轴度调整方法作了详细分析.选择高精度激光位移传感器LK031来实现同轴度测量,由自编软件给出调整量,对测量仪器的误差分析表明,测量方案满足测量要求.     

多变量因果驱动的系统服役安全状态评估方法

针对传统状态评估侧重于关键生产单元,未考虑监测变量间的因果关系对状态评估精度的影响等问题,提出一种基于多变量因果驱动的复杂机电系统服役安全状态评估方法。从频域角度将广义偏定向相干分析法用于系统变量之间的因果测度分析,建立反映系统实时运行状态的因果网络模型。基于该模型,从多维统计的角度利用网络平均路径长度、聚类系数和网络结构熵提取系统的关键运行特征,并通过融合形成反映系统服役状态的综合指数。选取某化工企业实际运行过程中典型机组的故障数据进行验证,结果表明,相对于单一维度的状态评估指标,融合后形成的综合指数能够更加全面、准确地反映系统服役状态演化。     

基于进化博弈的供应链市场进入博弈分析

为分析供应链的结构，在借鉴古诺竞争模型与报童问题模型的基础上，建立了市场无法出清条件下供应链的市场进入博弈模型，从理论上分析并求解了两级供应链的可行结构和均衡结构。对于多级供应链或者企业成本结构更加复杂的问题，引入了基于进化博弈的分析模型，模型中的企业作为博弈参与人采用适应性学习机制，利用仿真试验，分析供应链市场进入博弈问题，验证了实验与理论结果的一致性，从而为分析复杂的供应链结构提供了理论依据和可行方法。     

防差错制造探索及其案例剖析

简要介绍了差错与缺陷的异同,详细剖析了防差错制造的3种基本方法,介绍了防差错制造的应用范围,提炼出10个主要的防差错制造的应用场合。在理论研究的基础上,用企业的实际案例来解析具体概念,形成了较完善的防差错制造的理论体系。     

基于图像处理的便携式端面间隙测量系统设计

产品装配过程中,有效地控制装配间隙至关重要.设计了基于图像处理的装配现场端面间隙便携式测量系统,包括硬件组成和软件实现.对金属工件间隙和非金属工件间隙的多次测量数据进行分析,实验结果表明:设计的测量系统测量不确定度在3.9 μm内.