基于DMD数字掩模的光引发表面ATRP制备聚乙二醇聚合物刷微图案

以基于数字微镜器件(DMD)的数字掩模技术为基础,以三(2-苯基吡啶)合铱(Ir(ppy)3)为光氧化还原催化剂,以低聚(乙二醇)甲基丙烯酸酯为单体,通过光引发表面原子转移自由基聚合(ATRP)在硅片表面实现了复杂图案形状聚乙二醇(PEG)聚合物刷微图案的快速制备(小于10 min)。原子力显微镜(AFM)和光学显微镜测试结果表明该方法能够实现最小10μm图形线宽的PEG聚合物刷微图案,且聚合物刷厚度和图形精度受到催化剂浓度、单体浓度的影响。综合考量聚合物刷厚度与图形精度,优选的催化剂浓度为1. 22 mmol/L,单体浓度为1. 22 mol/L。激光共聚焦显微镜表征异硫氰酸荧光素(FITC)染色牛血清蛋白在PEG聚合物刷微图案表面的吸附结果表明,所得PEG聚合物刷微图案能够在硅片表面实现不同区域的非特异性抗蛋白吸附反差。     

均热板加热的平板硫化机面世

均热板加热的平板硫化机是江苏石油化工学院开发的一种新型高技术产品。该硫化机的加热部分采用新型均热热板代替目前硫化机所采用的电直接加热、蒸汽加热或导热油加热的加热方法，其传热效率高数百倍，且加热板上的温度分布非常均匀，保证了制品的硫化质量。解决了大型平板硫化机由于加热板温度分布不均而影响制品硫化质量的老问题。该硫化机具有如下特点：①加热效率高。新型均热板升温速度快，节省能源，降低了产品成本；②温度分布均匀。均热板的独特的加热原理，保证了硫化机加热板上的温度分布非常均匀（温差小于±1℃），制品硫化质…     

木质纤维素预处理技术研究进展

纤维质物料的预处理是木质纤维素原料生产燃料乙醇的关键步骤.介绍了木质纤维素物科的组成和结构及其对纤维素水解的影响,从经济角度总结了预处理的目的和评判预处理效果的标准.概述了常用的预处理方法,讨论了几种极具经济潜力的预处理技术,对预处理技术的发展前景进行了展望.     

连续混炼过程比能耗分析

将连续混炼过程的有效比能耗分为升温、混炼、脱挥和建压比能耗,并提出了计算各项的一种方法。用该方法对不同机型、不同规格、不同加工对象的连续混炼机的比能耗进行了分析。结果表明,在多数连续混炼过程中,升温比能耗在总有效比能耗中所占比例都较大,建压比能耗所占比例都很小;原料热物性是影响有效比能耗及其构成的根本因素;当原料和混炼产物质量确定时,连续混炼机的螺杆与机筒结构、螺杆直径、产量、混炼工艺等都会影响有效比能耗及其构成。     

一种利用挤出法分离废旧PP/PE混杂塑料的方法

提出了一种特殊的分离螺杆结构及附属装置,用于分离熔点不同的塑料。通过正交试验的方法,以聚丙烯(PP)/高密度聚乙烯(HDPE)混合料为原料,以机头分离料的纯度和熔固产量比作为评价指标,对其分离能力和主要影响因素开展研究。研究结果表明,随机筒一、二段温度的升高,分离效果下降;转速则存在一个最佳值,大于或小于最佳值时分离效果都会下降;增大固相螺槽的压缩比可以在保持机头分离料纯度的情况下提高分离效率。     

混炼机横截面PP熔体液滴分散过程的数值模拟研究

对Fluent进行二次开发,通过用户自定义函数,将黏弹性流体的动量方程和变形张量输运方程加载到Fluent中,从而实现了对聚合物黏弹性流体流动的模拟。采用VOF界面追踪方法,对聚合物熔体中的单个液滴在混炼机横截面流场作用下发生的变形、破碎行为和二次团聚过程进行了分析研究。探讨了液滴在混炼腔复杂流场中的分散过程和微观结构的形成机理,对揭示共混改性过程中分散相织态结构发展演变过程和机理具有指导意义。结果表明,PP液滴在混炼过程中经历了变形、破碎、聚并过程;PP液滴在C形区发生了不均匀变形行为,在相互作用窗混沌流场下发生了拉伸、挤压、交叉行为;PP液滴的破碎行为包括毛细不稳破碎、末端夹断以及在螺棱背风面的松弛破碎。     

双转子连续混炼机混炼段相似放大初探

基于几何相似准则,分别对3种混炼段构型进行了2倍和10倍放大,用Polyflow软件对放大前后的混炼段流场进行了模拟研究,以1个旋转周期内不同横截面上的平均压力和平均混合指数、物料在混炼段的停留时间分布、混炼段出口截面上的解聚功率密度和修正Lyapunov指数的累积概率函数、比能耗、扭矩和轴向力等为评价指标,分析了几何相似放大对流场特征、混合效果、能耗等的影响。结果表明,采用几何相似准则对不同构型的混炼段进行放大时,在转速不变的情况下,产量均可按几何放大倍数的3次方放大,而混炼段流场特征、混合效果及比能耗保持不变,混炼段转子所受的轴向力和扭矩分别按几何放大倍数的平方和立方增大;在进一步的放大设计中需兼顾热平衡相似,以便在高产量下保证塑化品质。     

PCC在双转子连续混炼机控制系统中的应用

采用先进的PCC控制系统实现了对双转子连续混炼机的有效控制。介绍了该系统的整体方案,简述了该控制系统的特点,重点阐述了在设备运行中对混炼机、喂料机、单螺杆挤出机及切粒机等主要部件的连锁控制及对相关回路的PID控制。该系统具有友好的人机界面、操作简便、运行可靠等特点。     

基于混炼等效的双螺杆挤出机扩能改造方法的研究

基于混炼能量等效原理对双螺杆挤出机扩能改造方法进行研究,利用有限元分析方法,借助平均解聚功、面积拉伸对数和修正的Lyapunov指数等参量评价混炼流场的混合特性。结果表明,当挤出机产量提高15%时,通过在混炼段末端增加两个捏合盘可以使最终混炼效果与产量提高前等效。