面孔斜6井钻井技术研究

面孔斜6井位于渤海湾盆地济阳坳陷东营凹陷八面河鼻状断裂带面14区块,是江汉油田部署在八面河油田南区的一口重点预探井,在该井施工中地层中上部地层地层倾角大,易漏、易塌、易斜,确保硬地层取心收获率;下部奥陶系空隙裂缝十分发育,特别容易发生井漏,钻进中可能伴有硫化氢等一系列困难。现场施工人员经过认真分析,制订了合理的技术措施,保证了该井安全钻达设计层位,为该区块后续勘探开发提供了技术借鉴。     

滇东北某高硫铅锌矿流程优化试验研究

针对滇东北某铅锌选厂产出铅精矿含锌和硫精矿含铅、锌较高的问题,在对矿石进行工艺矿物学研究的基础上进行了流程优化试验研究。结果表明,该矿石矿物种类复杂,其中方铅矿、闪锌矿的粒度嵌布 极不均匀,现场采用“铅硫混合浮选—铅硫混合精矿抑硫浮铅分离—铅硫混合浮选尾矿选锌”的一段磨选工艺流程,嵌布粒度较细的方铅矿、闪锌矿、黄铁矿得不到充分单体解离。本研究提出采用“阶段磨矿、阶段 选别”工艺进行流程优化,对铅硫混合精矿再磨再选,在铅硫混合精矿再磨细度为-0.045 mm占70%的条件下,得到Pb品位为61.89%、Pb回收率为85.43%的铅精矿及Zn品位为49.05%、Zn回收率为93.91%的锌精矿。与优 化前相比,铅精矿中Pb品位提高1.57个百分点,同时Zn含量下降1.35个百分点,硫精矿中Pb、Zn含量均有所降低,锌精矿中Zn的回收率提高2.43个百分点。目前,现场依据优化工艺完成了选厂改造,采用立式螺旋搅 拌磨机进行二段磨矿,生产运营良好,较之前生产指标有一定提高。     

蒸汽喷射泵内表面的腐蚀防护

蒸汽喷射泵是某化纤公司酸站车间结晶系统的主要生产设备,引进德国埃伯纳技术,蒸汽喷射泵的工作原理是当饱和蒸汽以0.2-0.3 MPa压力经喷嘴喷出时,蒸汽的静压能转变为动能产生低压,混合室形成真空,将与吸入口相连接的结晶器的酸浴中气体吸入混合室,经扩散管排出至下一级的冷凝器。因酸浴的腐蚀性较强,造成蒸汽喷射泵内表面焊缝处腐蚀穿孔。曾采用高分子修补剂涂敷修补、外缠绕玻璃钢修补技术及外协采用钛合金钢板贴补焊接修复等,但最长时间只能维持10个月,又再次穿孔,每次小修时都需要使用粘胶剂堵漏处理,造成人力物力的很大消耗。因为存在…     

异种钢接头焊接材料选用的探讨

白山水电站1~#机组涡壳是日本进口的SPV-50钢材,压力钢管是16Mn钢,涡壳与压力钢管相接的环缝属于异种钢焊接。兹就焊缝的焊条选用,提出一点肤浅的认识。此焊缝系采用结557MoV焊条焊接,但不是最佳方案,分析如下: 1、两种钢材及焊条的化学成分,机械     

SPV-50kgf/mm~2钢蜗壳焊接工艺

白山水电站1~#机(300MW)蜗壳采用日本SPV—50kgf/mm~2钢板。为保证该钢板的焊接质量,进行了必要的模拟试验和理论分析,并采取了焊前预热、后热等措施。     

用修补剂粘接修复罐体

介绍了采用修补剂修复罐体的方法,并介绍了几个应用实例,效果很好。     

滇东某高硫高锌多金属硫化矿选矿试验研究

云南某高硫高锌复杂多金属硫化矿含锌19%,含硫量高达29%,矿物的嵌布粒度不均匀,有用矿物的组成较为复杂。为了获得该矿的高效选矿工艺,故进行了选矿试验研究。经过初步探索研究,采用铅硫混选-混选精矿分离-铅硫混选尾矿再选锌的工艺流程。在原矿磨矿细度为70%-0.074 mm的情况下,通过两次粗选两次扫选两次精选和脱锌扫选,可获得含铅15.56%,含锌3.20%的铅硫混合精矿。铅硫混合精矿采用一次粗选两次扫选两次精选的流程,可获得含铅61.13%,含锌5.36%的铅精矿。铅硫浮选尾矿采用两次粗选两次扫选的工艺流程,可获得含铅0.64%,含锌52.67%的锌精矿。     

ZG310-570铸钢滚圈的补焊

<正>0引言粘胶纤维生产是一种以天然植物纤维(如木材、棉短绒、竹子等)为原料,用稀硫酸、氢氧化钠、二硫化碳、稀盐酸等化学物质经一系列化学处理制得再生纤维素纤维的过程[1]。粘胶纤维可以替代棉花或     

用修补剂修复送风机轴颈

本文介绍了使用高分子修补剂修复磨损轴颈的工艺,经修复的风机轴运行效果良好,该修复方法经济实用。     

化纤设备维修中高分子修补剂的使用

高分子材料修补剂是由高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末为基材,并配有粘结固化剂的双组份复合材料。当修补剂混合固化后,可对任何材质的金属和硬质非金属表面的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝铸造砂眼等进行修补和修复。1993年起,我公司在化纤设备维修中引进了高分子材料修补技术,在多年的实践中取得良好的应用效果。