天平式游梁抽油机的研制与现场试验

针对常规游梁式抽油机耗能大、噪声大、耗材多等问题,引入机电一体化智能自动控制技术,对常规游梁式抽油机进行本质性的改造后,成功研制了天平式游梁抽油机。该机采用底座连接支架作为支撑,支承轴连接游梁及前后驴头,通过永磁同步电动机实现正、反换向,通过两端固定在前、后驴头的驱动实现抽油机的运转。现场试验结果表明,在产液量相当的情况下,天平式游梁抽油机电动机功率比常规抽油机降低22kW,运行噪声降低25dB,试验井原来日耗电量为240kW.h左右,现在日耗电量仅为40kW.h,节能效果十分明显。     

车载石油钻机模拟试验方法探讨

钻机出厂试验是检验钻机设计性能、制造质量、系统及接口配套情况的重要手段.由于时间、场地、费用等问题,钻机制造商不可能按实际钻井工况进行试验.被业界认可的方法是采用模拟试验,最大钩载、清水循环、干钻井、车载钻机行驶试验等是目前经常采用的模拟试验方法.重点讨论了如何使模拟试验尽可能接近实际钻井工况.     

高强度材料在超深井钻机井架底座中的应用

超深井钻机井架底座在结构形式、构件布局、主体材料的选取等方面均有较高要求,常规的井架、底座主体材料难以满足超深井钻机特定的载荷和工况要求。通过对超深井钻机井架底座的结构分析、高强度材料的性能分析与对比以及井架底座有限元强度分析,最终选择具有高强度、高冲击韧性和良好焊接性的低合金高强度结构钢Q420E作为超深井钻机井架底座主体材料,并总结出高强度材料对超深井钻机井架底座结构性能的影响以及高强度材料的应用原则。     

倍捻机的理论分析与实践探讨

上棉七厂于1985年将SAURER-ALLMA倍捻机作为一项减少万米结头数的新技术引进,用于生产宝塔缝纫线。经过生产实践,认识不断深化。本文对倍捻技术作一些理论分析,并总结实践中的一些情况,展望了倍捻机的使用前景。作者认为:要扩大缝纫线出口贸易,适应高速缝纫要求,采用倍捻机是必然的趋势。     

钢丝圈重量简易计算法

本文从理论上对纺某些号数的纯棉和纯涤纶纱时需用钢丝圈的重量进行了计算.通过分析提出,决定钢丝圈重量主要应根据纱的号数、钢领直径和气圈长度.最后提出了一个简易计算钢丝圈重量的方法.     

气圈理论及其实际应用(四)

工艺参数和安装规格的影响 工艺参数如锭速、捻度、筒管直径和长度、钢领型式和直径、钢丝圈型式和重量等,安装规格如龙筋高度、钢领板起始位置(俗称打脚位置)、导纱钩与筒管顶端的距离、罗拉座的高低进出位置与倾角,以及钢领板、导纱钩的升降动程和升降速度等对气圈形态和气圈张力都有不同程度的影响。由于在实际生产中,以上各因素往往总是以不同的组     

细纱机小重紧牵伸工艺的探讨

细纱机采用小重紧牵伸工艺,是为了改善成纱均匀度,提高细纱质量水平。所谓小重紧工艺,就是在细纱机上的前中罗拉间采用尽可能小的隔距,以缩短自由区长度;前罗拉加重加压,以适应前牵伸区较大的牵伸力水平;牵伸力之所以会变大,是因为采用了较紧的皮圈钳口的缘故。     

用Excel实现三牙轮钻头直径计算的方法

在Excel中利用Newton迭代法实现三牙轮钻头直径的计算.给出了具体的实现方法,按移轴和不移轴2种钻头设计形式进行了验证,证明是一种方便、快捷的牙轮钻头直径计算新方法.     

水力喷射水平钻孔技术在长庆陇东油田的应用

常规射孔弹射孔深度小,低渗层射孔后完善程度低,难以对目的层定向,压裂、酸化等常规改造措施在长庆油田的应用也存在一定局限性.为了解决上述技术难题,2007年长庆油田引进了水力喷射水平钻孔技术.该工艺利用高压射流的水力破岩作用,在油层中的不同方向上钻出多个直径达50.8 mm(2英寸)的水平小井眼,从而增加原井眼的泄流半径,达到增加原油产量的目的.现场应用表明,该技术能够突破常规改造工艺的局限,增产效果明显.     

提高细纱工序经济效益途径的讨论

本文探讨了棉纺厂经济效益与各构成成份的函数表达式。通过各构成成份的变化,举例计算了对经济效益影响的大小,从而提出了提高经济效益的某些途径,希望为四化建设起到一点出谋献策的作用。