苎麻落绒率与麻绒性能研究

研究了苎麻纺纱织造过程中各工序的制成率、落麻率,各工序的麻绒含量、落绒率和麻绒性能,指出:落麻中的麻绒含量达到70%;纺纱各工序产生的落麻中,麻绒的主体长度大体为60 mm～70 mm;织造准备工序中产生的麻绒主体长度为50 mm左右,且短绒率低;织造工序产生的麻绒较短,其主体长度在30 mm左右.麻绒的细度指标与力学性能完全达到可纺纤维性能,具有极大的经济价值.     

基于正交实验法的钛白粉硅铝二元包覆工艺研究

利用正交实验法,以六偏磷酸钠为分散剂对金红石型钛白粉进行硅铝二元包覆.研究了包覆过程中搅拌速度、分散剂的用量和包覆剂的用量对钛白粉的影响.采用Nano-zs电位仪、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、能谱仪(EDS)等测试手段,观察了金红石型钛白粉硅铝二元包覆的结构形貌.结果表明:经过包覆的金红石型钛白粉表面能看到连续、均匀的膜状物质.     

聚酰亚胺/间位芳纶短纤包芯纱工艺设计及性能测试

为了提高聚酰亚胺/间位芳纶混纺纱的阻燃、耐高温及物理机械性能,采用两步法,通过反向加捻制备以聚酰亚胺短纤纱线为芯纱、以间位芳纶为包覆纱的包芯纱。将包芯纱制成面密度为210 g/m2的右斜纹织物,通过和同规格的聚酰亚胺/间位芳纶均匀混纺纱线制备的织物进行比较发现:包芯纱制备的面料具有更小的损毁长度、更好的高温尺寸稳定性以及更大的撕破强力和断裂强力;当芯纱质量低于30%时,聚酰亚胺芯纱能够被很好包裹,不会显露在外,规避了聚酰亚胺难以染色的问题。     

导湿快干苎麻针织产品生产实践

采用83 dtex/36 f 4的沟槽截面形状凉爽型Coolmax~长丝和16.7 tex吸湿散湿性优良的高支苎麻纱为原料,在24针/25.4 mm JLS-3F型2+4针道双面圆型纬编机上,开发苎麻盖Coolmax~双面针织面料。介绍面料的编织工艺、染整工艺及生产技术要点,并测试面料的水洗尺寸变化率、耐水色牢度、吸湿速干性。结果表明,开发的面料吸湿速干性能良好,贴身穿着不黏身、凉爽舒适,是制作夏季T恤的优质面料。