复合粉中Fe粉对衬瓷层形貌的影响

钢水余热衬瓷技术操作简单、节约能源,且能够获得冶金结合界面的衬瓷层.自制了含Fe粉和不含Fe粉的复合粉,利用钢水余热技术浇铸衬瓷层,研究了Fe粉对衬瓷层形貌的影响,并分析了其影响的原因.研究表明:复合粉中Fe含量越高,制备过程中被氧化的也越多,衬瓷层表面越凹凸不平,复合粉中不含Fe时衬瓷层质量最好;不合Fe的合金粉中的Ni和Al在850℃生成了NiAl和Ni3Al,提高了衬瓷层质量.     

纳米SiC粉中的氧含量对Al2O3陶瓷无压煤结的影响

讨论了纳米SiC中的氧含量对Al2O3/SiC纳米复相陶瓷性能的影响,发现当氧含量偏高时,烧结体难以致密化,同时在组织中出现大尺寸气孔,实验证明,氧含量较低的纳米β-SiC可以使烧结体密度和强度得到极大提高;而氧含量偏高的Si/C/N非晶复合粉,提高性能的作用甚微,其根本原因就是,粉体中的氧与硅形成蒸气,从而使烧结体中出现气孔。     

无压烧结Al2O3／SiC纳米复相陶瓷的研究

将粒径为30～35nm的β-SiC粉,加入亚微米尺寸的α-Al     

氧化铝-钛酸铝复相陶瓷的抗热震性能

为了提高氧化铝陶瓷的抗热震性,将具有低膨胀系数的钛酸铝加入到Al₂O₃中,通过无压烧结工艺,制备出了氧化铝-钛酸铝复相抗热震陶瓷.结果表明,钛酸铝加入量为w(钛酸铝)=20%,烧结温度为1510℃时,陶瓷样品能够承受1500?℃温差(空冷)的热震破坏,并且是制备氧化铝-钛酸铝复相陶瓷的最佳成分.采用SEM对陶瓷进行组织结构分析,发现在基体内部形成长柱状固溶体,并呈无规则分布状态.这样的显微组织有利于缓解热应力和提高强度,对提高陶瓷的抗热震性具有重要作用.     

先进陶瓷材料的研究重点及产业化展望

本文以美国为例,通过对美国先进陶瓷材料现状及发展趋势的研究,说明先进陶瓷以其优越的高温性、可靠性及其独特性能已经成为一种经济适用的首选材料,并广泛应用于工业制造、能源、航天、交通、军事以及消费品制造等领域。美国把研究工作的重点放在企业界,这一举措对我们具有一定的借鉴作用。     

氧化铝基陶瓷抗热震性的研究进展

根据近年来国内外氧化铝基陶瓷抗热震性的研究现状,简要地介绍了抗热震陶瓷的评价理论,系统总结了氧化铝基陶瓷材料抗热震性的有关研究进展情况以及目前提高氧化铝基陶瓷抗热震性的几种途径.     

预渗入法衬瓷层中氧化锆分布规律

针对表面涂层技术工艺复杂,容易剥落等问题,提出了预渗入法制备陶瓷涂层技术。即预先将坯体造孔,再用纳米陶瓷粉与合金粉通过特殊方式合成制成复合粉,将该复合粉涂于有孔坯体的表面,使粉料进入孔洞中;在气氛保护条件下烧结,使复合粉与基体材料同时烧结并形成冶金结合界面,有效提高了表面性能。利用扫描电镜观察了衬瓷层的显微组织,分析了纳米氧化锆陶瓷成分在衬瓷层中的分布规律;发现ZrO2含量为20%-40%时均可得到较为理想的衬瓷层;氧化锆陶瓷相从表面向基体呈递减趋势;决定衬瓷层的厚度的最重要原因是直孔洞的深度。     

氧化铝/氮化铝陶瓷显微组织研究

氮化铝具有良好的热学、电学和机械等性能,是理想的电子封装材料和高性能陶瓷基板材料.本文研究了AlN加入量和烧结温度对Al2O3/AlN复相陶瓷相组成和显微组织的影响.结果表明该陶瓷在1400～ 1550℃烧结时,AlN被部分保留,少量氧原子进入AlN晶格,烧结生成4种铅锌矿结构新相,有利于提高复相陶瓷热导率;氮化铝含量和烧结温度的提高,有利于形成大尺寸晶粒.     

多孔微晶玻璃导热理论模型的验证

为了研究多孔微晶玻璃的孔隙率与导热系数之间的关系,以伟晶岩为原料,采用粉末烧结法和添加造孔剂方法,烧制出乳白色多孔微晶玻璃.根据多孔微晶玻璃的内部结构和孔隙率情况提出3种热传导的理想等效物理模型,推导出数学公式,验证了多孔微晶玻璃的导热系数.实验结果表明,实验测得的多孔微晶玻璃导热系数值与理论导热系数之间具有较好的一致性.如果已知多孔微晶玻璃的孔隙率,那么可以利用理想等效物理模型来推算多孔微晶玻璃的导热系数.     

纳米陶瓷复合粉粒度对衬瓷层显微组织的影响

针对传统表面强化技术中存在工艺复杂、耗能高、结合强度低等问题,采用钢水余热衬瓷技术,利用钢水凝固时散出的热量将纳米陶瓷颗粒烧结在铸钢件表面,可以形成高耐磨性的衬瓷层。对纳米陶瓷复合粉进行造粒,研究复合粉的粒度对衬瓷层显微组织的影响。利用SEM对衬瓷层的显微组织进行分析,结果表明:当复合粉颗粒直径为0.25～0.6mm之间,钢水浇铸后形成的衬瓷层光滑平整;钢水进入颗粒间隙,钢水余热将纳米陶瓷复合粉中的金属粉料烧结,形成金属紧紧包覆着陶瓷颗粒的状态;陶瓷颗粒与基体间的界面结合牢固,无缝隙。