锂基润滑脂工业化试验溢釜原因分析及预防措施

本文对一起锂基润滑脂工业化放大试验过程中出现的溢釜事件进行了分析,提出了快速监测皂中水含量、强化操作过程的风险识别、完善操作规程等预防措施。     

DSC测定石油磺酸盐清净剂的热稳定性

石油磺酸盐清净剂结构稳定性决定了其在润滑油中清净性、酸中和能力、增溶等应用效果，但目前没有规范的测定方法，通过研究发现，采用DSC程序升温测定其一、二段分解温度可以有效地袁征产品的热稳定性，是一种用于产品研发和快速评定的理想手段。     

润滑油清净剂超重力合成过程的自动化控制技术研究

针对润滑油清净剂合成过程中碳酸化反应终点控制难的问题,同时结合高碱值石油磺酸钙润滑油清净剂的超重力合成工艺特点,建立了 pH 值-电导率的碳酸化反应终点控制系统,考察了高碱值石油磺酸钙润滑油清净剂的超重力合成工艺中包括中和反应和碳酸化反应的 pH 值和电导率.依据 pH 值和电导率对高碱值石油磺酸钙产品性质的影响,研究了中和过程和碳酸化过程中的 pH 值和电导率的变化规律,其中,中和反应结束时的 pH 值在 10 左右,碳酸化反应终点的 pH 控制范围为8,55±0,05,电导率的控制范围为 (0.25±0.01)μΩ-1～·cm-1.通过 pH 值-电导率控制技术实现了润滑油清净剂合成过程中碳酸化反应终点的自动化控制技术.     

超高碱值环烷酸钙的合成及添加剂间的相互作用

文中主要介绍了超高碱值环烷酸钙的合成工艺过程,合成产品的理化性质良好,红外光谱测定出产品胶体结构碱性中心CaCO3晶体状态为无定型.同时,采用相容性试验和复配试验考察了该剂与硫化烷基酚钙和超高碱值石油磺酸钙的相互作用.     

汽油清净剂对燃烧室沉积物的影响

通过马弗炉热分解试验,分析了汽油清净剂中不同类型的载体油热分解过程。结果表明聚醚类载体油较其它载体油在高温下易分解,对燃烧室沉积物贡献小,并显示燃烧室沉积物与加汽油清净剂汽油的未洗胶质有一定关系。     

传质对超高碱度环烷酸钙反应过程及产品的影响

对比分析了在碱度为400 mg/g（KOH表征）超高碱度环烷酸钙润滑油添加剂的合成过程中,采用釜式法鼓泡床反应器及超重力法旋转填充床反应器进行碳酸化反应过程中物料的传质效果的差异、应用效果;采用冷冻蚀刻电镜及激光粒度分析方法对合成产品的微观结构进行了的分析,对比了2种工艺的产品性能。结果表明,采用釜式法和超重力法的传质过程存在本质区别,与釜式工艺相比,超重力工艺条件下的反应时间缩短了55%,CO2利用率提高了14%,原料钙的利用率也提高了9%;釜式法产品CaCO3晶体粒径为5～80 nm且分布不均匀;超重力法为5～25 nm且分布集中、均匀,性能优异。     

超高碱值清净剂的的合成过程研究

研究了以克拉玛依石化公司生产的减四线环烷酸为原料合成超碱值环烷酸钙过程中的影响因素，即溶剂用量、二氧化碳的通入速度和促进剂用量对超碱值环烷酸钙产品的碱值和粘度的影响。同时，对合成样品进行了性质评定。     

高碱值石油磺酸镁清净剂的研制与应用

以克拉玛依石化公司自产的石油磺酸和上海敦煌化工厂生产的氧化镁为原料，通过实验室各因素的考察以及正交试验的优化，确定了实验室最佳工艺条件。之后以实验室最佳工艺条件确定了中试、工业化放大试验的最佳工艺条件。生产出高碱值石油磺酸链清净剂产品。经模拟、台架评定，产品质量合格、稳定。工业应用表明，以该清净剂为主剂复合的配方完全能够满足克拉玛依石化公司SF／CD10W／30油品的要求，具有与其它添加剂复配性能好、油品结焦少、氧化安定性好、换油期延长的特点，具有较好的应用价值。     

150BS光亮油低温下产生絮凝物的组成分析

通过对克拉玛依石化分公司150BS光亮油进行溶剂法分离絮凝物试验,考察了不同脱絮温度对絮凝物碳数分布和脱絮油浊点的影响规律。并利用高温气相色谱、模拟蒸馏、分子量、质谱(MS)及核磁共振(13C-NMR)分析仪对絮凝物和脱絮油进行了化学结构组成分析。提出提高临氢降凝催化剂对长侧链的选择性裂化或采用异构脱蜡工艺会使克拉玛依石化公司150BS絮凝物问题得以很好地解决。     

润滑油添加剂的合成原料处理和制备

摘要以某石蜡基减三线馏分油为原料，分别经酮苯脱蜡、糠醛精制、磺化、抽提工艺处理得到合成润滑油添加剂所需的磺酸钠原料。其活性物的质量分数分别为48．04％、28．03％和35．23％。将3种不同的磺酸钠经复分解、中和反应和碳酸化反应，得到高碱值磺酸钙润滑油添加剂，同时对制备的高碱值磺酸钙的性质进行了对比分析，以酮苯脱腊油、糠醛抽出油制备的产品，收率减少5％～10％，二氧化碳的利用率降低2％～6％。以糖后油为原料进行润滑油添加剂制备效果为佳。