低温烧成85瓷的研制及提高耐磨性的探讨

着重介绍利用当地原料生产85瓷的合理配方及可靠的生产工艺。通过对产品吸水率、体积密度、耐磨性、显微硬度、抗折强度、断裂韧性等一系列性能指标的测试，证明该指标达到甚至超过国外同类产品的指标要求；集中讨论了85瓷低温烧成机理；探讨了提高耐磨性的途径。该研究成果已推广应用于工业化生产，并取得显的经济效益。     

高温墨绿色炻瓷釉的试制

本工作以一般制釉原料，选择适当复合颜料，研制成高温墨绿色炻瓷釉。并自制复合色基取得成功。     

用废陶瓷作骨料生产仿古建筑瓦研究

本文介绍了以废陶瓷颗粒为骨科生产仿古建筑瓦的工艺，并讨论了与吸水率和强度相关的主要因素。结果表明，以废陶瓷颗粒为骨科经950℃左右烧成的仿古建筑瓦吸水率约为10％、抗折强度大于8MPa，使用性能良好。     

高温半无光炻瓷釉的试制

从普通的陶瓷原料入手，选择合理的釉料配方，研制成了在1270-13000C烧成的半无光炻瓷釉，提高了产品出口合格率，取得良好效果。     

自蔓延高温合成Ti3AlC2 和Ti2AlC及其反应机理研究

以Ti,Al和C的粉体混合物为原料，在纯氩气气氛，25MPa压力，1600℃保温4h条件下，自蔓延高温合成了Ti3AlC2和Ti2AlCT，利用X射线衍射分析（XRD）和扫描电镜（SEM）等手段对反应产物进行了研究，提出了自蔓延高温合成Ti3AlC2和Ti2AlC应具备的条件，并探讨了Ti，Al和C自蔓延高温合成Ti3AlC2和Ti2AlC的反应机理，结果表明，Ti3AlC2和Ti2AlC能够由Ti,Al和C元素经高温自蔓延合成反应来制备，其制备的必要条件是需要极快的加热速率以防止铝熔化并且改变钛的转移路线，Ti3AlC和Ti2AlC综合了金属材料和陶瓷材料的优点，成功的应用自蔓延高温方法合成Ti2AlC2和TiAlC必将成为该类材料纯块体的合成和制备提供好的原料，从而这类材料的实际应用将起到极大的推动作用。     

粉煤灰掺量对赤泥墙砖性能影响的研究

以赤泥为主要原料,添加适量的粉煤灰、黏土等制备墙砖,研究粉煤灰掺量对墙砖性能的影响.结果表明:在赤泥掺量较高的情况下,随着粉煤灰掺量的增加,试样气孔率和吸水率逐渐增大而抗折强度逐渐降低;当粉煤灰掺量大于15％时,试样的吸水率较高且抗折强度小于15 MPa,生成的液相和晶相少,气孔较多,达不到BⅢ类陶质砖的国标要求(GB/T 4100-2006《陶瓷砖》);粉煤灰掺量不宜高于15％.     

泥浆恩氏粘度与绝对粘度的相关性研究

为了制备流动性和稳定性更好的浆液,曾提出过四种不同方案。本研究在泥浆流动性较好的方案基础上测定了恩氏粘度和绝对粘度。用极差分析的方法分析了各因素对恩氏粘度和绝对粘度的影响大小;用线性逐步回归的方法分析出Na2CO3含量是影响恩氏粘度和绝对粘度的显著因素,并作出了恩氏粘度和绝对粘度的相关性线性模型。     

低温耐磨高铝瓷的研制

着重介绍了利用当地原料生产８５瓷的合理配方及可靠的生产工艺．通过对产品进行的吸水率、体积密度、耐磨性、显微硬度、抗折强度、断裂韧性等一系列物理性能指标的测试,证明该指标达到甚至超过台湾地区同类产品的指标要求,并集中讨论了８５瓷低温烧成机理,探讨了提高耐磨性的途径．该研究成果已推广应用于工业化生产,并取得显著的经济效益．     

黑色高温炻瓷釉的试制

从一般陶瓷原料入手，选择适当的复合颜料，研制成1290℃－1310℃烧成的黑色炻瓷釉，并自制复合色基取得良好效果。