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在自由落体条件下实现了三元Co45Cu45Si10和Co25Cu25Si50舍金的快速凝固,所获得的最大过冷度分别为357 K(0.22TL)和320 K(0.20TL),测定其液相面温度分别为1 600 K和1 592 K,固相面温度分别为1 358 K和1 105 K.Co45Cu45Si10舍金液相分离临界过冷度仅为8 K.直径大于100μm的合金液滴发生L a-Co→ε-Co的包晶转变,凝固组织由(Cu)、ε-Co和α-Co三相组成,而直径小于100μm时,合金液滴的凝固组织主要由(Cu)和ε-Co两相组成.Co25Cu25Si50合金不存在液相分离临界过冷度,形成由CoSi、CoSi2和Cu3Si 3个金属间化合物相组成的快速凝固组织.尽管Cu3Si的形核率最大,但始终没有形成领先生长相.当过冷度小于127 K时,形成以CoSi2为初生相枝晶的凝固组织;当过冷度大于127 K时,则形成以CoSi为初生相枝晶的凝固组织. 相似文献
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在落管中对Fe60.4Sn29.6Si10、Fe43.6Sn21.4Si35和Fe20.1Sn9.9Si70三元偏晶合金进行了无容器快速凝固实验。3种合金液滴的直径范围为100~1 000μm的液滴,凝固组织都呈现2层或3层壳核组织以及第2相弥散分布的凝固组织。XRD、EDS及SEM分析表明,Fe60.4Sn29.6Si10合金液滴的凝固组织由α-Fe、β-Sn、FeSi和FeSn组成;Fe43.6Sn21.4Si35合金液滴的凝固组织由β-Sn、FeSn2、FeSi和Fe2Si组成;Fe20.1Sn9.9Si70合金液滴的凝固组织由β-Sn、FeSi2和Si组成。 相似文献
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在自由落体条件下研究三元Fe62.5Cu27.5Sn10合金的亚稳相分离和凝固组织形成规律。结果表明:液相分离使得合金液滴在快速凝固过程中形成2~3层壳核组织和均匀弥散组织,其相组成为α-Fe固溶体和Cu3Sn金属间化合物相。分析液滴内部L2(富Cu)液相的运动特征发现,温度梯度和浓度梯度所引起的Marangoni运动促进壳核组织的形成,合金液滴的最终凝固组织由冷却速率、过冷度和Marangoni运动共同决定。如果液滴直径足够小,快速冷却能够抑制液相分离,凝固组织演变为等轴枝晶形态,其相组成为α-Fe固溶体和Cu2FeSn化合物。EDS分析显示,初生α-Fe相在快速凝固过程中发生了显著的溶质截留效应。 相似文献
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Fe-Sn偏晶合金的深过冷快速凝固组织 总被引:10,自引:0,他引:10
采用3m落管实验装置研究了Fe—Sn偏晶合金深过冷快速凝固组织。结果显示在大的过冷度下,亚偏晶合金,偏晶合金和过偏晶Fe—Sn合金均获得了组织均匀的两相共生组织,表明在过冷条件下偏晶相图具有与共晶相图相似的偏晶共生区。在过偏晶合金中,富Sn液相优先聚集生长,具有调幅分解生长特征;而在亚偏晶合金中,领先形成相为Fe的固溶体,它以形核长大的方式进行。在Fe—26.2%Sn亚偏晶合金中,首次获得了绝对稳定平界面生长单相组织,实际的溶质分配系数kv→l,经计算,获得绝对稳定平界面生长的临界过冷度为588K,ΔT=0.4TL,对应的生长速度为38.3m/s。 相似文献
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自由落体条件下三元Ni-Pb-Cu偏晶合金的快速凝固 总被引:2,自引:0,他引:2
在自由落体条件下研究三元Ni62Pb30Cu8偏晶合金的相分离与快速凝固.XRD分析结果表明;凝固组织由固溶体(Ni)和(Pb)两相构成;随液滴直径减小,三元Ni62Pb30Cu8偏晶合金从壳核组织演变为(Pb)相颗粒分布在 (Ni)枝晶间的组织;在形成的壳核组织中,表面张力较小的(Pb)相始终占据最外层,有利于降低表面相和体系总吉布斯自由能.能谱测定发现,在固溶体(Ni)和(Pb)相中,溶质截留效应十分显著.采用传热模型计算了不同直径液滴的冷却速率与过冷度,二者均随液滴直径的增大而减小.理论分析了合金液滴的内部温度梯度与第二相L(Pb)液滴的Maragoni迁移,发现第二相L(Pb)液滴充分实现二次相分离.在自由落体条件下,合金液滴的最终凝固组织由冷却速率、表面偏析、Marangoni迁移和(Ni)枝晶生长共同决定. 相似文献
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Cu-Cr二元过共晶合金的深过冷及快速凝固 总被引:5,自引:2,他引:5
采用3m落管实验装置,研究了Cu—5%Cr(摩尔分数)过共晶合金深过冷快速凝固组织的演变规律。研究表明,随着过冷度增大,Cr的组织转变有3个阶段:首先初生相Cr由长条状转变为球状,Cr颗粒的直径被细化至2μm;其次当过冷度进一步增大,初生相Cr的结晶被完全抑制,结晶进入扩展共晶区形成完全的共晶组织,Cr颗粒的直径被细化至0.5μm;最后当过冷度进一步增大,Cu—5%Cr过共晶合金获得绝对稳定平界面生长,生成超饱和的单相Cu—Cr因溶体合金。随着Cr颗粒的细化,Cr中因溶Cu组元含量不断增大,实际上形成了富Cr和富Cu的两个区域。 相似文献
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采用电沉积方法制备了孔隙分布均匀且沉积层从 2到 5 层的多孔Cu/Ni复合材料。研究了不同工艺参数对多孔Cu/Ni复合材料的微观结构形貌和力学性能。多孔Cu/Ni复合材料的微观结构形貌与表征参数与沉积层数密切相关,其平均孔径、孔隙率随沉积层数增加而减小,其比表面积、表观密度随沉积层数增加而增大,多孔Cu/Ni复合材料的铜层与镍层之间由于原子扩散形成固溶体合金层。材料的力学性能随沉积层数增加而提高,压缩强度可达 17.36 MPa,杨氏模量增加 7.9倍,单位体积吸能本领提高13.9倍。 相似文献