电渣熔铸钢结硬质合金经激光熔化处理后的组织和性能

借助光学显微镜、扫描电镜及XRD衍射仪对重熔层的显微组织结构和相结构进行分析，用显微硬度计和MM-200型磨损试验机对激光处理表面的硬度和耐磨性进行了测试。试验结果表明，电渣熔铸钢结硬质合金表面经过激光重熔处理后的组织比未经激光处理的明显细化，大颗粒WC部分溶解，小颗粒碳化物完全溶解；随着激光功率的加大，重熔层的熔深增大，枝晶尺寸随之增大，表面硬度和耐磨性也相应提高。     

电冶稀土WC钢结硬质合金中碳化物特征的研究

采用电渣熔铸冶金工艺，用回收的碳化钨钢结硬质合金作原料，再加入微量的稀土，制备了新型的钢结硬质合金。用透射电镜、扫描电镜、金相显微镜及X射线衍射等测试手段研究了新材料中的碳化物的特征。结果表明：在该材料的显微组织中存在原始颗粒区和扩散区。原始颗粒区组织中碳化物的特征是存在大量变化甚微的角状大尺寸原始WCp及具有明显反应层的长椭圆状WC颗粒，界面反应产物为Fe3W2C。在粗大碳化钨颗粒附近能够原位生成先共晶析出相（WC和W2C），在较远处的钢基体中分布着细网状碳化物，同时有（Cr，Fe）7C3等条状复式碳化物生成；而扩散区主要细小W2C小颗粒、WC颗粒及再结晶W-Fe-C小颗粒组成。稀土的加入可提高WC颗粒分散性。     

粉末温压法再生填充聚四氟乙烯复合材料的研究

温压成形工艺成功用于聚四氟乙烯及填充聚四氟乙烯的再生利用 ,温压成形工艺处理其再生料 ,强度可以接近于原材料指标 ,断面收缩率比原材料下降较多。其成型过程包括“烧结”和“压合”两个部分 ,其性能变化的原因在于“温压熔合”后显微组织发生了变化     

DGJW40钢结硬质合金在小直径螺纹钢丝轧辊上的应用

本介绍了新型硬质工模具材料DGJW40钢结硬质合金在小直径螺纹纲丝轧辊上的应用。结果表明，该合金的优良性能使轧辊具有较高的寿命。     

颗粒含量对电冶WC／GCrl5复合材料磨损性能的影响

用电冶的工艺方法制备了含20％、40％、50％WC颗粒的WC／钢复合材料，研究了颗粒含量对复合材料磨损性能的影响趋势。结果表明：随着WC颗粒含量的增加，颗粒在钢基体中的分布由网状转变为小颗粒状均匀分布，与此对应的磨损性能也相应提高；同时发现，当颗粒含量提高到50％时，复合材料的冲击韧性有下降的趋势，磨损性能的提高幅度受到控制。综合考虑，本试验中WC含量应控制在30％～40％。     

DGJW50电渣熔铸钢结硬质合金热磨损性能的初步研究

研究了DGJW50电渣熔铸钢结硬质合金在不同热处理条件下组织结构和硬度的变化以及热处理工艺对其热磨损性能的影响。结果表明:850℃+700℃退火处理可使该合金在400℃的高温工况条件下具有良好的抗热磨损性能。     

热轧机导向辊的失效分析

高铬铸钢在热轧机导向辊上的应用较多，但由于导向辊常常发生早期失效，造成很大的经济损失。本文采用金相分析、透射电镜、扫描电镜和显微硬度等测试方法，研究了高铬铸钢导向辊的早期失效问题。指出了产生早期失效的主要原因是材料的组织结构不良，提出了采用碳化物细化、球化处理工艺、严格控制加热温度防止出现过热组织等提高导向辊使用寿命的工艺措施。     

激光重熔对电冶钢结硬质合金表面显微组织的影响

采用5.0kW横流CO2激光器对电冶钢结硬质合金DJW40表面进行重熔处理。对重熔区显微组织进行了研究,研究表明:激光重熔区分为熔凝区、过渡区及热影响区;熔凝区组织细小且致密,由粘结相和碳化物构成;大颗粒碳化钨部分溶解,小颗粒碳化物完全溶解;相比于基体,过渡区碳化物数量增多,过渡区的厚度与激光扫描速度成相反的变化;热影响区为相变硬化区,小颗粒碳化物有所增多。激光重熔可以大大改善电冶钢结硬质合金表面的组织结构。     

电冶熔铸WC／钢复合材料表面激光重熔工艺

采取不同激光工艺重熔经过热处理的电冶熔铸WC/钢复合材料,分析了材料表面组织形貌和结构的变化.结果表明,为增加材料对激光的吸收率,重熔前需对试样作预处理,并采用高的激光功率和低的扫描速度.激光功率可以显著增加激光影响区的厚度,而扫描速度的影响相对较小.激光重熔电冶熔铸WC/钢复合材料的强化机制为细晶强化和沉淀强化.由此选用激光功率为2.0 kW,扫描速度为600或800 mm/min较为理想.     

电冶熔铸碳化钨钢结硬质合金的微观组织研究

针对矿冶工程用耐磨材料的特点, 用电冶熔铸工艺研制了新型的碳化钨钢结硬质合金。该工艺可用废弃的粉冶钢结硬质合金做原料, 低成本生产大体积工件。用扫描电镜、金相观察和X 射线衍射等分析方法, 对加入40% WC 的试验材料显微组织结构进行了研究, 还发现退火处理和锻造可以改善合金中的不良组织。