可控轴与不可控轴间的协调控制方法的应用研究

为在某些经济型数控机床上实现较复杂的型面加工,基于开放式数控系统,利用运动控制器的时基触发功能,实现系统中的位置可控轴与不可控轴间灵活的协调控制。     

考虑螺杆转子表面质量与硬度的铣削参数优化

为提高多头螺杆转子的加工质量,文章探究了外包络铣削工艺参数对表面粗糙度和硬度的影响,并对工艺参数进行优化。以主轴转速、间歇进给量及加工倍率作为因素进行正交试验,试验结果表明：加工倍率是影响表面粗糙度值最主要的因素,间歇进给量是影响显微硬度值最主要的因素。采用多目标优化算法对工艺参数进行优化,得到最优工艺参数组合如下：主轴转速为191 r/min,间歇进给量为3.1 mm,加工倍率为15%。用该组参数加工可使表面粗糙度值降低17.15%,显微硬度值提高7.60%。文章提出的方法可为工艺参数的优化提供参考。     

基于WD-LSTM的风电机组叶片结冰状态评测

为有效识别叶片结冰状态,尽早采取除冰措施,提出基于小波去噪的长短期记忆神经网络（WD-LSTM）的评测方法。首先基于过采样与欠采样相结合的方法解决SCADA系统数据中的类别不平衡问题,通过对叶片结冰相关的26项指标进行分析,并从结冰机理和数据探索的角度筛选特征量,小波去噪处理后建立WD-LSTM模型,进一步完成模型的训练和测试。分别以15号和21号风电机组为例进行模型验证,通过与LSTM、概率神经网络（PNN）模型和BP神经网络模型进行对比。结果表明,WD-LSTM方法在风电机组叶片结冰评测中的准确率可达98%,优于其他方法。     

内螺纹车削颤振的稳定性分析

通过综合考虑振型耦合颤振效应、再生颤振效应和摩擦型颤振效应等3方面的主要因素,建立了基于这3个方面因素的动力学模型,分析了刚度主轴与切削法方向夹角、摩擦角对颤振的影响规律,找到了能够避开大、小刚度主轴相近的内螺纹车削的刀杆截面。     

弧形齿万向轴外齿的包络法加工计算

对于弧形齿万向轴,在分析盘形铣刀与弧形齿的基本运动关系的基础上,得到其空间包络的几何位置关系,通过建立刀具铣削面与齿面的交线方程,计算刀触点位置的方向向量,再根据空间位置关系,计算出刀位点的加工坐标,最后借助于三维建模软件进行加工仿真.空间包络法很好的解决了平面包络加工出现的齿根干涉现象,具有加工效率高刀具磨损低,加工精度高等优点.     

交流伺服电机速度控制模式实现方法的研究

简要介绍了交流伺服电机的基本控制原理以及速度控制模式下的控制原理,通过模拟量控制,使伺服电机在速度控制模式下以精确的转速旋转.通过设计外部控制电路,实现电机的一些基本动作.将伺服电机的速度控制模式应用于某专用数控机床,用来驱动丝杠螺母机构,效果良好.     

复杂刀具的参数化设计方法

基于Visual Basic开发工具，利用窗口的可视性和面向对象的程序设计方法，开发研究了复杂刀具参数化设计的应用软件，并以修形剃齿刀的设计为例，介绍了软件的总体结构，给出了软件的执行框图，还介绍了软件系统中采用的关键技术、数据运算的处理以及VB与AutoCAD之间的数据通讯。     

基于以太网的数控机床网络控制技术的研究

推动企业信息化,以信息化促进传统产业技术进步与结构优化对我国经济的发展有着重要意义.随着信息化技术的发展,传统的制造业开始了根本性变革,各工业发达国家都提出了网络制造、敏捷制造、全球制造等全新的现代制造模式,传统的数控机床产业走向网络化已成为必然的趋势.文章基于以太网技术,提出了应用PLC和RS232接口,实现数控机床网络化控制的通用控制技术,为实现企业信息化提供了一条有效的途径.该技术对促进传统产业机床的信息化具有重要意义.     

锥双螺杆的啮合分析及其端面过程动态模拟

应用微分几何和共轭曲面理论对锥双螺杆转子的螺旋面进行了深入研究，分析了锥双螺杆的空间啮合运动，建立了螺旋面方程，推导出了转子螺旋面的啮合方程。在此基础上利用C＋＋ Builder 5．0软件编制了实体端面的二维动态模拟图形，从而便于从计算机上直观的观察锥双螺杆两个转子的运动情况，为加工高精度的锥双螺杆转子提供了理论依据。     

基于激光三角法的石油螺纹在机检测分析

以往石油管锥螺纹检测主要以螺纹规检测为主,针对其人工检测效率低、受人为因素影响大等弊端,提出了一种非接触在机螺纹检测方案。该方案基于激光三角法原理,通过镜面反射的安装方式将高精度激光测头用于检测内外管锥螺纹,将测得的数据利用滑动窗体自适的莱以特准则剔除跳跃点,再利用最小二乘法将上述平滑处理后的数据线性拟合,得到螺纹牙廓形数据,通过牙廓形数据可以计算得到螺纹的各项参数,实现了内外管锥螺纹的在机检测过程。对比以往检测方式,该检测方式精度高、效率高、受人为因素影响小,并攻克了以往高精度激光测头难以深入内螺纹测量的技术瓶颈。