全文获取类型
收费全文 | 20714篇 |
免费 | 1243篇 |
国内免费 | 434篇 |
专业分类
电工技术 | 223篇 |
综合类 | 985篇 |
化学工业 | 949篇 |
金属工艺 | 9420篇 |
机械仪表 | 4606篇 |
建筑科学 | 222篇 |
矿业工程 | 221篇 |
能源动力 | 125篇 |
轻工业 | 944篇 |
水利工程 | 15篇 |
石油天然气 | 118篇 |
武器工业 | 227篇 |
无线电 | 809篇 |
一般工业技术 | 1774篇 |
冶金工业 | 1321篇 |
原子能技术 | 82篇 |
自动化技术 | 350篇 |
出版年
2024年 | 82篇 |
2023年 | 458篇 |
2022年 | 477篇 |
2021年 | 487篇 |
2020年 | 480篇 |
2019年 | 506篇 |
2018年 | 244篇 |
2017年 | 523篇 |
2016年 | 505篇 |
2015年 | 573篇 |
2014年 | 1187篇 |
2013年 | 892篇 |
2012年 | 1077篇 |
2011年 | 972篇 |
2010年 | 973篇 |
2009年 | 1147篇 |
2008年 | 1271篇 |
2007年 | 1142篇 |
2006年 | 1056篇 |
2005年 | 1042篇 |
2004年 | 993篇 |
2003年 | 895篇 |
2002年 | 830篇 |
2001年 | 700篇 |
2000年 | 659篇 |
1999年 | 530篇 |
1998年 | 422篇 |
1997年 | 371篇 |
1996年 | 290篇 |
1995年 | 260篇 |
1994年 | 227篇 |
1993年 | 172篇 |
1992年 | 221篇 |
1991年 | 246篇 |
1990年 | 231篇 |
1989年 | 203篇 |
1988年 | 16篇 |
1987年 | 11篇 |
1986年 | 7篇 |
1985年 | 5篇 |
1984年 | 4篇 |
1983年 | 1篇 |
1982年 | 1篇 |
1981年 | 1篇 |
1980年 | 1篇 |
排序方式: 共有10000条查询结果,搜索用时 15 毫秒
102.
针对国内某支线飞机上2024铝合金弧形挡板零件在传统落压成形中容易产生的回弹、扭曲、贴模度差和表面质量差等问题,利用有限元软件建立有限元模型,对2024铝合金长半管零件采用主动式充液胀形进行数值模拟。通过模拟分析,主动式充液胀形工艺可以显著增大零件的变形量,而变形量的增加使材料超出弹性变形阶段达到塑性变形,从而固定住所需型面形状。模拟得出合理的合模吨位为4 000 t,液室压力为17 MPa。最后对模拟结果进行试验验证,试制出了合格的弧形挡板零件,为弧形挡板成形提供了一套符合工业生产的工艺方法,对此类零件成形具有重大借鉴意义。 相似文献
103.
建立双脉冲VPPA(variable polarity plasma arc)焊接系统,进行7A52高强铝合金双脉冲VPPA焊接工艺试验,研究低频脉冲调制叠加高频脉冲对VPPA焊接过程中焊缝成形和焊缝力学性能的影响. 结果表明,低频脉冲周期性振荡液态熔池,可获得表面饱满的鱼鳞纹焊缝;高频脉冲使电弧更为集中,有效地提高了电弧能量密度,穿透力加强;双脉冲耦合振荡加强了对熔池的搅动作用细化了铝合金焊缝晶粒. 焊接接头抗拉强度达到384.13 MPa,相比VPPA焊接接头强度提高了10.21%左右;焊接接头断面收缩率和断后伸长率均有一定程度的提高. 铝合金双脉冲VPPA焊接工艺提高了焊接接头力学性能. 相似文献
104.
《锻压技术》2021,46(10):78-82,87
为提高飞机钣金零件的成形质量,对带下陷的直凸弯边零件在橡皮囊成形过程中的回弹问题进行研究。对新淬火状态下的2024-W铝合金材料进行单向拉伸试验,获得材料的力学性能参数,为回弹补偿和有限元模拟提供条件;采用CATIA二次开发系统,对带下陷的直凸弯边钣金件的圆角部分和弯边部分两个位置进行回弹补偿,生成准确的回弹补偿模具;采用Pam-stamp 2G有限元模拟软件,对新设计的补偿模具进行有限元数值模拟并进行试验验证,验证了经回弹补偿模块设计带下陷的直凸弯边补偿模具的可行性。结果表明:在成形压力为50 MPa时,零件回弹前后的角度误差为1°,满足尺寸设计要求,验证了有限元模拟的可信度以及回弹补偿系统的准确性。 相似文献
105.
106.
目的 研究电流模式和焊接方向对316L不锈钢增材制造成形、内部微观组织和硬度的影响。方法 保持其他焊接工艺参数不变,采用Pulse、SpeedPulse、SpeedPulseXT这3种电流模式及同向和往复2种焊接方向进行单道多层堆积,采用光学显微镜观察增材制造件的微观组织并用洛氏硬度计测量其硬度值。结果 采用不同电流模式和不同焊接方向会影响增材制造件的冷却速率和凝固方式,进而影响增材制造件的表面成形和力学性能。同方向焊接时,随着电流模式的改变,焊接热输入增大,液态金属的流动性和铺展行为逐渐增强,增材制造件的高度尺寸减小,宽度尺寸增大,熔合线处δ铁素体受冷却速率的影响由块状变为蠕虫状,Pulse模式存在元素偏析;往复方向焊接时,外形尺寸没有明显的变化,熔合线处δ铁素体以胞状和蠕虫状为主。硬度测试结果表明,SpeedPulse模式硬度变化最小,SpeedPulseXT模式次之,Pulse模式硬度变化最大。结论 采用MIG焊进行316L不锈钢增材制造时,不同电流模式会对增材件的成形、内部金相组织和硬度产生影响。采用同方向焊接比往复方向焊接对增材件形貌的影响更大。 相似文献
107.
一、粉末冶金行业发展现状1.产品产量粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧浇,制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金工艺拥有广泛的应用场景,在新材料的发展中起着举足轻重的作用,属于现代工业发展的朝阳产业。 相似文献
108.
109.
110.