600 MW循环流化床机组设计厂用电率分析

本文结合四川白马600 MW循环流化床机组厂用电负荷特点,对比分析一般600 MW煤粉炉机组的厂用电负荷,提出了600 MW循环流化床机组较600 MW常规煤粉炉机组设计厂用电率高约0.25%~0.30%左右的特点。     

超超临界循环流化床锅炉炉型及关键技术研究

阐述了国内外各大科研机构和锅炉制造厂超超临界CFB锅炉研发进展情况,详细论述了三大锅炉厂提出的超超临界CFB锅炉炉型方案;从高温受热面安全性、水动力安全性、低负荷下再热蒸汽温度和低成本实现超低排放技术四个方面分析了机组选用高效超超临界参数所要攻关的关键技术和难点,并提出了解决方案和具体措施,为超超临界CFB锅炉的研发提供了保障,同时为继续保持我国CFB发电技术的领先地位提供技术支持。     

循环流化床相似模化方法

综述了循环流化床试验研究中关联小试验台和实际锅炉的模化方法及相关准则数,主要包括气固两相流动和燃烧两方面,通过对模化过程的阐述以及举例说明,并分析了燃烧过程中水平和竖直方向的处理方法、其他部件的影响因素等,为循环流化床燃烧技术及其局部部件的相似研究提供参考。     

智能控制算法在流化床粗煤泥分选机中的工业应用

针对传统PID控制存在的精度低、稳定性差、难以适应选煤厂复杂环境的状况,设计出了一种模糊PID智能控制系统。该系统基于分选过程流态化特性,与组态王相组合可以实现在线实时远程监控分选系统。智能控制系统在鹤岗新一选煤厂的LCH-2400型水介流化床粗煤泥分选机上得到了很好的应用,工业应用结果表明:该智能系统操作方便,响应速度快,分选效率高,生产成本低,满足了选煤厂对自动化控制的要求,对提高选煤厂自动化水平有着重要的意义。     

循环流化床锅炉富氧燃烧特性研究

针对富氧燃烧循环流化床锅炉(CFBB)炉内燃烧特性进行了研究。以一台490 t/h循环流化床锅炉为例,在空气气氛、O2/CO2气氛分别为21/79、30/70的工况下,分别计算了炉内的燃烧特性,进行了床温、脱硫效率、燃烧效率、排烟热损失、燃料消耗量、燃烧放热量及CO2的回收排放分析。得出在O2/CO2为30/70的时候,锅炉燃烧效率较高,燃料消耗量较少。根据计算结果,对脱硫措施、CO2的捕集回收及燃煤特性给出了建议。     

基于CFD的液固分选流化床数值模拟

利用RNG k-ε湍流模型、VOF(Volume of Faction)多相流模型模拟了液固分选流化床(LSFBS)内外气液两相流场。待气液两相流场稳定后,耦合离散相模型(DPM)模拟了粗煤泥颗粒在LSFBS内部的分选过程。模拟结果能很好地吻合实验结果,其中与试验结果相比所有密度级在重产物中分配率的均方根误差为2.47,预测精煤产率相对误差为2.38%。在此基础上,分析了LSFBS速度场的分布特点;研究了上升水流速度和不同脉动周期、脉动波形的上升水流对分选效果的影响;得到了分选密度和可能偏差与上升水流速度间的函数关系;发现脉动水流分选精度低于均匀上升水流,对于脉动上升水流,最佳脉动周期为1.25 s,最佳波形为矩形。     

大型循环流化床锅炉输渣系统优化改进

针对某电厂2台330MW循环流化床机组输渣系统在调试及投产后暴露出的问题,分析其原因,并探讨大型循环流化床输渣系统设备优化及输渣方式改进措施,为其它循环流化床锅炉提供借鉴。     

世界第一条1000t／d流化床水泥窑取得突破

最近,从山东淄博绿源水泥获悉,该公司1000t／d流化床水泥窑取得重大突破,点火、烘炉、投煤、投料一次成功,顺利地生产出优质熟料。     

脱硫灰综合利用的研究及在我厂水泥生产中的应用

1引言我厂用的脱硫灰是Z厂循环流化床锅炉用石灰石除硫后,经收尘所得的产物。随着烟气脱硫技术在我国大规模使用,将出现大量的脱硫灰,若不妥善处理,易造成环境污染。目前粤西地区混合材资源紧缺,价格飙升,造成生产成本大幅增加。故此,我厂本着综合利用,变废为宝,充分利用本地资源和提高经济效益的目的,对脱硫灰进行了一系列的试验和研究,并在生产上使用,取     

如何控制循环流化床锅炉床温

对循环流化床锅炉床温的控制方式进行了探讨,分析了影响床温变化的因素,从料层厚度、炉膛物料浓度、返料器浓度、一、二次风配比、锅炉出力的调整及循环流化床锅炉的启停等方面入手,阐述了对锅炉床温的控制与调节方法,对促进循环流化床锅炉的发展应用具有积极意义。